本系列液壓壓球機(jī)是通過(guò)減速機(jī)將動(dòng)力同時(shí)傳遞給兩個(gè)壓輥，并使兩個(gè)壓輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)中，物料自然進(jìn)入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料承受的壓力有小變大，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)到兩輥的線接觸點(diǎn)時(shí)，物料承受的壓力已達(dá)到峰值。在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球。本
公司已開(kāi)發(fā)出一至五萬(wàn)噸的機(jī)械成型和三至十萬(wàn)噸的液壓成型等10多個(gè)系列，共20多種成型機(jī)械與配套設(shè)備。本系列工業(yè)成型設(shè)備不但適合于工業(yè)造氣、鍋爐型煤、冷壓型焦、點(diǎn)火型煤、民用型煤，還適用于民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。
現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備市場(chǎng)主要注重的壓球機(jī)設(shè)備的高效性能和它利于環(huán)境美化的一方面。而脫硫石膏壓球機(jī)剛好久具備這方面的強(qiáng)悍能力，我們生產(chǎn)的新型脫硫石膏壓球機(jī)優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使得壓球機(jī)在使用的時(shí)候更方便，效率更高。同時(shí)也大大提高了壓球機(jī)的壽命，我們用先進(jìn)的技術(shù)改變壓球機(jī)的諸多細(xì)節(jié)問(wèn)題，爭(zhēng)取將壓球機(jī)的性能全面擴(kuò)展開(kāi)來(lái)，打造真正的高效節(jié)能壓球機(jī)。在現(xiàn)代化高速的技術(shù)更替時(shí)代，機(jī)械設(shè)備行業(yè)同樣是被更替的新技術(shù)所超越，這也就使得脫硫石膏壓球機(jī)的生產(chǎn)成本降低了許多，同時(shí)它的高效性能也不弱于壓球機(jī)其他系列的產(chǎn)品，可以說(shuō)是現(xiàn)如今進(jìn)行機(jī)械設(shè)備投資的理想產(chǎn)品。 目前來(lái)說(shuō)脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備在市面上發(fā)展迅速，設(shè)備的種類在增加，工作效率也在提高。生產(chǎn)的設(shè)備要滿足市場(chǎng)需求，才能夠很好的促進(jìn)自身的發(fā)展，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的新發(fā)展。
褐煤成型工藝 原煤經(jīng)破碎、計(jì)量后從原煤倉(cāng)進(jìn)入升溫后的干燥系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)分級(jí)器實(shí)現(xiàn)粒度分級(jí)，細(xì)煤粉被熱煙氣帶走并干燥脫水，大顆粒煤則沉降至粉碎裝置，經(jīng)高速粉碎后隨熱煙氣重新回到干燥管內(nèi)，物料中的水分被高溫氣體瞬間加熱蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)干燥脫水。分級(jí)粉碎這一技術(shù)特點(diǎn)拓寬了褐煤進(jìn)入干燥管的粒度范圍，解決了傳統(tǒng)工藝中大顆粒煤囤積在干燥管下部堵塞出料的難題，優(yōu)化了褐煤提質(zhì)整套工藝流程的能量分配，實(shí)現(xiàn)了能量利用率的大小化。干燥后的物料隨干燥尾氣依次進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器，二級(jí)布袋除塵器收塵，收集下來(lái)的干煤粉進(jìn)入摻混料倉(cāng)。 為確保干燥過(guò)程系統(tǒng)的貧氧環(huán)境，通過(guò)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器凈化后的含濕干燥尾氣，部分循環(huán)返回干燥系統(tǒng)并重復(fù)循環(huán)利用，在此過(guò)程中，利用換熱器對(duì)回流尾氣進(jìn)行升溫以增加回流尾氣量，利用回流尾氣中的過(guò)熱蒸汽稀釋煙氣中的氧含量，從而大大提高了系統(tǒng)的安全性。除此之外，系統(tǒng)還設(shè)置了噴水裝置，可在緊急情況下，通過(guò)噴射水霧起到快速降低系統(tǒng)氧含量的作用。從系統(tǒng)啟動(dòng)到運(yùn)行穩(wěn)定這一階段，系統(tǒng)中的過(guò)熱蒸汽量逐漸增加至某一平衡點(diǎn)，達(dá)到過(guò)熱蒸汽代替部分煙氣作為加熱介質(zhì)的目的，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化循環(huán)干燥的效果。
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