壓球機對物料成型的要求:
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機,觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
壓球機的型號與分類
(1) 根據(jù)煤在成型時的壓力分類,一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm 、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。
(2) 根據(jù)煤球外形來分類,可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。
(3) 根據(jù)煤球的規(guī)模來劃分的,如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm,大球徑為: 直徑60mm,厚度為25~32mm,其它形狀煤球規(guī)格,主要根據(jù)用戶需要而定,在此不再贅述。
(4)還根據(jù)成型機單機生產(chǎn)能力來劃分型號,壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。
電鍍污泥壓球機解決方案
1、電鍍污泥:電鍍污泥是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。電鍍污泥粉在粉末冶金; 生產(chǎn)中用量比較大,其耗用量約占金屬粉末總消耗量的30%左右。
2、電鍍污泥供料機:控制整條生產(chǎn)線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻
3、電鍍污泥液體攪拌桶:工作原理主要是:馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動,通過專業(yè)的設(shè)計,使產(chǎn)品無死角的混合攪拌,從而達到實際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。
4、電鍍污泥雙軸攪拌機:和粘合劑能充分攪拌均勻,控制整條生產(chǎn)線的量,保證成型機喂料均勻。
5、電鍍污泥壓球機:經(jīng)過加密好的原料,進行壓制成球,保證電鍍污泥粉成球的的強度和密度,即成成品。
6、電鍍污泥壓球機:利用電鍍污泥的特性和電鍍污泥自身的重力采用低溫大風(fēng)量把電鍍污泥球團烘干至高爐冶煉要求的最理想干燥設(shè)備。
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成型機是型煤生產(chǎn)線中的核心設(shè)備。XMQ系列成型機結(jié)構(gòu)合理、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能耗低。易損件輥皮選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件,經(jīng)過嚴格的熱處理及精心的機加工,具備了高強度及高耐磨性能,且脫球容易,球窩的規(guī)格和形狀是用戶的要求或用途而加工。該機入料口設(shè)有機械撥料裝置、控料裝置,無論物料粘濕度大小,都能保證連續(xù)均勻地向成型機對輥送料進行輥壓;該機架上的液壓站可靈活準確地調(diào)整對輥的輥壓強度。撥料裝置與液壓站裝置的共同作用有力地保證了該機的成球率及相應(yīng)的成球強度。
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