高純度硅溶膠

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                   硅溶膠廠家為您介紹涂料用硅溶膠

涂料用硅溶膠用于涂料工業(yè)，現(xiàn)在硅溶膠廠家為您介紹涂料用硅溶膠在涂料中的應(yīng)用。硅溶膠顆粒細(xì)微，析膠時(shí)的氧化硅具有較高的活性，能與某些無機(jī)鹽、金屬氧

化物生成新的硅酸鹽無機(jī)高分子化合物，形成很硬的膜；粒子細(xì)小對(duì)基材的滲透力強(qiáng)，細(xì)小的顆粒能通過毛細(xì)管作用滲透到基材的內(nèi)部，并能與基材中的堿性物質(zhì)

Ca(OH)2反映生產(chǎn)硅酸鈣CaSiO3，使涂膜具有較強(qiáng)的附著力。附著力的增強(qiáng)是硅溶膠的滲透、硬化粘結(jié)的綜合效果，是機(jī)械咬合與化學(xué)鍵合的綜合效

果，因而具有優(yōu)于一般涂料的表面附著的粘結(jié)力。硅溶膠與有機(jī)高分子聚合物混溶，使有機(jī)高分子均勻的分布在硅-氧-硅無機(jī)涂層的間隙中，屏蔽無機(jī)涂層中殘存

的親水基團(tuán)，涂膜經(jīng)受冷熱膠體時(shí)使涂層的收縮得到緩沖，并使涂層具有一定的彈性，所形成的涂層兼具有無機(jī)-涂料和有機(jī)-涂料的特性，彌補(bǔ)兩者不足。硅溶膠

成膜后形成硅氧體形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不怕酸堿，提高涂膜性能。以上就是硅溶膠廠家為您介紹的關(guān)于涂料專用硅溶膠。

                   硅溶膠廠家為大家介紹現(xiàn)代化的冶金工藝特色

　　以機(jī)電液壓系統(tǒng)為基本控制對(duì)象及以快速閉環(huán)控制為基本內(nèi)容的“快過程”，屬于這一類的有各類軋鋼生產(chǎn)過程，特別是帶鋼冷、熱連軋生產(chǎn)線。

　　上述兩大類過程所采用的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（主要是其基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)）是完全不同的，這是由上述兩大類生產(chǎn)過程所具有的不同特點(diǎn)所決定的。

　　冶金生產(chǎn)過程按控制對(duì)象可分為冶煉和軋鋼兩大類過程，這兩大類過程計(jì)算機(jī)控制具有不同的特點(diǎn)。

　　冶煉過程計(jì)算機(jī)控制的基本特點(diǎn)冶煉過程計(jì)算機(jī)控制的基本特點(diǎn)如下：

                   硅溶膠廠家講述方法理轉(zhuǎn)爐鋼渣

一種新型的處理轉(zhuǎn)爐鋼渣的方法，叫做燜渣法，所謂燜渣法主要是利用鋼渣余熱，在有蓋容器內(nèi)加入冷水使其成為蒸汽，使鋼渣得到消解，通過膨脹冷縮達(dá)到渣鐵分

離和粉碎。處理后的鋼渣，性能穩(wěn)定，游離態(tài)CaO對(duì)鋼渣性能的影響得以消除，所獲產(chǎn)物可作為鋼渣微粉或鋼渣磚等的原料。采取的具體方法如下：

轉(zhuǎn)爐出渣后，用吊車吊至燜渣坑傾翻倒渣，然后蓋上燜渣坑蓋，噴水燜渣處理。待鋼渣冷卻到50℃后，吊起燜渣坑蓋，用挖掘機(jī)將渣抓至汽車運(yùn)走。燜渣坑有效裝

渣深度為4米，裝渣量約190噸，燜渣時(shí)間約10小時(shí)。