強(qiáng)力壓球機(jī)

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褐煤成型工藝 原煤經(jīng)破碎、計(jì)量后從原煤倉進(jìn)入升溫后的干燥系統(tǒng)內(nèi)，通過分級器實(shí)現(xiàn)粒度分級，細(xì)煤粉被熱煙氣帶走并干燥脫水，大顆粒煤則沉降至粉碎裝置，經(jīng)高速粉碎后隨熱煙氣重新回到干燥管內(nèi)，物料中的水分被高溫氣體瞬間加熱蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)干燥脫水。分級粉碎這一技術(shù)特點(diǎn)拓寬了褐煤進(jìn)入干燥管的粒度范圍，解決了傳統(tǒng)工藝中大顆粒煤囤積在干燥管下部堵塞出料的難題，優(yōu)化了褐煤提質(zhì)整套工藝流程的能量分配，實(shí)現(xiàn)了能量利用率的大小化。干燥后的物料隨干燥尾氣依次進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，二級布袋除塵器收塵，收集下來的干煤粉進(jìn)入摻混料倉。 為確保干燥過程系統(tǒng)的貧氧環(huán)境，通過旋風(fēng)分離器、布袋除塵器凈化后的含濕干燥尾氣，部分循環(huán)返回干燥系統(tǒng)并重復(fù)循環(huán)利用，在此過程中，利用換熱器對回流尾氣進(jìn)行升溫以增加回流尾氣量，利用回流尾氣中的過熱蒸汽稀釋煙氣中的氧含量，從而大大提高了系統(tǒng)的安全性。除此之外，系統(tǒng)還設(shè)置了噴水裝置，可在緊急情況下，通過噴射水霧起到快速降低系統(tǒng)氧含量的作用。從系統(tǒng)啟動到運(yùn)行穩(wěn)定這一階段，系統(tǒng)中的過熱蒸汽量逐漸增加至某一平衡點(diǎn)，達(dá)到過熱蒸汽代替部分煙氣作為加熱介質(zhì)的目的，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化循環(huán)干燥的效果。
石灰粉壓球機(jī)是將粉狀物料壓制成型的一種設(shè)備，現(xiàn)如今應(yīng)用極為廣泛，機(jī)器本身的壓強(qiáng)比較大，壓制物料的時(shí)候可以單靠機(jī)器本身的壓強(qiáng)就可以直接達(dá)到壓制效果，需用添加任何東西，可以大限度的保證物料的純度，對于需要保證純度的物料壓制尤為有效。涉及行業(yè)也比較廣，可壓制的物料也比較多，如：石灰粉、除塵灰、鋼渣、鐵精粉、硅錳礦粉、煤粉、焦煤、石膏、活性炭等各種物料，整機(jī)操作方便，檢修維護(hù)簡單，深受廣大客戶的喜愛。

    選煤廠煤泥粒度細(xì)、水分高，使許許多多的選煤廠煤泥直接利用、運(yùn)輸十分不便，并且很容易污染環(huán)境，銷售十分困難，造成大量的煤泥擠壓。既影響選煤廠的正常生產(chǎn)，同時(shí)又是煤炭資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，如果將選煤廠煤泥制成型煤，即有利于運(yùn)輸，節(jié)約煤炭資源，減少或避免因煤泥的散燒、運(yùn)輸而造成大量粉塵及有害氣體的排放，又有利于改變選煤廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 我國是當(dāng)今世界上比較大的煤炭生產(chǎn)和消耗過。并且隨著人們環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，原煤的入洗比例逐年提高，選煤廠煤泥量大量增加。