電焊條專用還原鐵粉

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通過控制晶界微觀結(jié)構(gòu)來提高鐵合金粉末機能的技術(shù)正在受到人們的重視，因此大家都開始了研發(fā)熱機械加工技術(shù)來控制晶粒的大小、分布和晶界的連接程度等。而且還使用外加勢能技術(shù)，外加磁場的應(yīng)用全面引起了材料加工界的重視，是因為它可以更加地控制顯微結(jié)構(gòu)。

　　鐵合金粉末的的外表是球狀的，這些金屬粉末在研發(fā)前都在氬氣流中受到脫氧處理，來去掉它們表面存有的氧化物，然后使用220MPa的壓力壓成直徑12mm×高2.5mm的壓坯，然后再在紅外線燒結(jié)中燒結(jié)，在這種處理期間，沿平行于圓柱狀試樣軸線的方向施加外磁場，然后加溫。外加直流磁場逐漸增強至1.5MA/m。鐵粉壓塊是在4×10-3Pa真空下于846至912K的鐵磁溫度范圍進行磁場燒結(jié)，也在1046K順磁溫度下燒結(jié)5、20、50和100h；鈷粉壓塊在1098K鐵磁溫度下燒結(jié)5、20、50h。

　　最后結(jié)果表明，磁場燒結(jié)可以很好的提高鐵合金粉末的密化程度，促使晶粒變大，磁場越強，密化度越高，尤其是在燒結(jié)的中間時候作用好。

粉末冶金技術(shù)有著無可取代的作用，有數(shù)據(jù)表明，隨著粉末冶金在汽車上不斷得到應(yīng)用，平均每輛汽車上都有5千克的還原鐵粉，分別是在它的發(fā)動機上、氣門座上等等。發(fā)動機用了粉末冶金之后，溫度都得到了降低；而有粉末冶金制成的氣門座，在溫度降低的前提下導(dǎo)熱率卻提高了很多。

美奇還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，

一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。采用國家先進隧道窯工藝，使海綿鐵含量更高，含量量更低。

二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。采用同行業(yè)水平鋼帶爐深度還原的二次還原鐵粉具有更好的松裝密度，以及更好的壓縮性

在市面上銷售的一種熱袋（暖寶寶，發(fā)熱貼），其結(jié)構(gòu)為兩層包裝袋，外層為不透氣包裝，內(nèi)層為一裝滿還原鐵粉的透氣小包，使用時只需打開外層包裝，使空氣進入，還原鐵粉即可立即與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱，可使溫度保持在45度左右長達4小時之久。其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應(yīng)的特點。

還原鐵粉由于易氧化，故要粉碎分級必須要在保護氣體的狀態(tài)下進行，一般要進行超微粉碎分級時是用JZDB氮氣保護粉碎分級機進行超微粉碎分級，如果只是要對還原鐵粉進行高精分級則只需用JZDF氮氣保護分級機即可。