壓球機

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誠心給用戶說明：您的原料中使用或需方允許含水分，望您就不要用干粉壓球機了，配用濕粉強力型壓球機即可，針對您的物料 選用壓球機。干粉壓球機購買成本高，干粉壓球機耗用動力大，干粉壓球機反而產(chǎn)量低，比如時產(chǎn)3噸機型需要配用總動力70多kw，而時產(chǎn)3噸濕粉機只有11kw就夠了。另外，您還必須注意的是您的原料附加值的高低，附加值低的原料就不合算了，請您不要盲目行動，要切實可行的上項目。
壓球機要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要干粉壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機原料的選擇非常重要，在一項調(diào)查中顯示有不少生產(chǎn)者在使用壓球機時，不能很好的把煤粉，鐵粉，銅粉，鋁粉等粉類物質(zhì)壓制成球，最主要的原因就是原料沒有選擇好。如果原料應(yīng)用的好，壓出來的球體，就會穩(wěn)固，不容易破碎，在運輸中異常方便，所以說壓球機的壓球效果與原料的選擇關(guān)系重大。 在選擇原料時，比如說使用壓球機，就需要對各種煤以及相關(guān)原料進行工業(yè)分析，確認煤粉，煤渣對燃料物料的限制性因素，這樣才能保證設(shè)備強度的適中，確保煤炭指標和煤炭顆粒大小的適用性。
褐煤成型工藝 原煤經(jīng)破碎、計量后從原煤倉進入升溫后的干燥系統(tǒng)內(nèi)，通過分級器實現(xiàn)粒度分級，細煤粉被熱煙氣帶走并干燥脫水，大顆粒煤則沉降至粉碎裝置，經(jīng)高速粉碎后隨熱煙氣重新回到干燥管內(nèi)，物料中的水分被高溫氣體瞬間加熱蒸發(fā)實現(xiàn)干燥脫水。分級粉碎這一技術(shù)特點拓寬了褐煤進入干燥管的粒度范圍，解決了傳統(tǒng)工藝中大顆粒煤囤積在干燥管下部堵塞出料的難題，優(yōu)化了褐煤提質(zhì)整套工藝流程的能量分配，實現(xiàn)了能量利用率的大小化。干燥后的物料隨干燥尾氣依次進入一級旋風(fēng)分離器，二級布袋除塵器收塵，收集下來的干煤粉進入摻混料倉。 為確保干燥過程系統(tǒng)的貧氧環(huán)境，通過旋風(fēng)分離器、布袋除塵器凈化后的含濕干燥尾氣，部分循環(huán)返回干燥系統(tǒng)并重復(fù)循環(huán)利用，在此過程中，利用換熱器對回流尾氣進行升溫以增加回流尾氣量，利用回流尾氣中的過熱蒸汽稀釋煙氣中的氧含量，從而大大提高了系統(tǒng)的安全性。除此之外，系統(tǒng)還設(shè)置了噴水裝置，可在緊急情況下，通過噴射水霧起到快速降低系統(tǒng)氧含量的作用。從系統(tǒng)啟動到運行穩(wěn)定這一階段，系統(tǒng)中的過熱蒸汽量逐漸增加至某一平衡點，達到過熱蒸汽代替部分煙氣作為加熱介質(zhì)的目的，實現(xiàn)了強化循環(huán)干燥的效果。