還原鐵粉被人廣為傳之,因而其功能和應(yīng)用受到大家的擁護,但現(xiàn)在出來一種新的產(chǎn)品是霧化鐵粉,兩者有些功能是類似的,所以對于兩者的區(qū)別,有些用戶表示很迷茫,其實不難理解。
1、還原鐵粉有兩個意義:一是從還原氧化鐵(如軋鋼鐵皮)而來的;二是說可作還原劑用的,如化學(xué)工業(yè)常用作還原劑。
2、霧化鐵粉是熔融鐵或鐵合金用高壓水霧化生產(chǎn)的,是鐵粉的新品種,由于生產(chǎn)過程中沒有混進雜質(zhì),相對純凈,而且霧化法產(chǎn)生的球形顆粒,符合最緊密堆積原理,是壓制機械零件的上等原料,因此,相對價格較高。
3、 生產(chǎn)方法不一樣。
4、 形狀不一樣。同粒度,松裝密度也不一樣。
還原鐵粉隨著科技的需要會不斷地提高技術(shù)要求并進行創(chuàng)新,霧化鐵粉就是鐵粉的一個新品種,霧化還分水霧化和氣霧化。所以,在應(yīng)用時也要不斷對其進行深入研究,滿足需要。
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還原鐵粉
原理及應(yīng)用
在中學(xué)化學(xué)課程中常用的關(guān)于還原鐵粉的方程式有
3Fe+4H2O(g)=高熱=Fe3O4+4H2
美奇還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原過程中分為(固體碳還原)一次還原和二次還原,一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵,一次還原主要流程是:(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。美奇二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉,各項參數(shù)達標,F(xiàn)e≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氫損為0.1~0.2%。還原鐵粉的主要用途有 :粉末冶金制品還原鐵粉,此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉,在藥皮中加入10~70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?;び妹榔孢€原鐵粉,主要用于化工催化劑,貴金屬還原,合金添加,銅置換等。切割不銹鋼鐵粉,在切割鋼制品時,向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能,擴大切割鋼種的范圍,提高可切割厚度。我國粉末冶金行業(yè)技術(shù)的不斷提高,目前粉末冶金零件廣泛應(yīng)用與摩托車,家庭轎車,汽車,農(nóng)機,礦山,電動工具,機床,運輸?shù)雀鞣N機械行業(yè)。
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還原鐵粉,想必大家都了解它的特性和作用了吧,那么鐵合金粉末又有怎樣的作用,鐵合金粉末零件又是如何形成的呢?
從鐵合金粉末零件形成和捏造完成部分通過一個過程被稱為粉末冶金。 鐵合金粉末的主要原料,由粉碎加工成鐵合金粉末形式,化學(xué)還原,電解技術(shù),機械合金化,或最常見霧化。下面簡單的介紹一下鐵合金粉末零件的形成工藝。
首先,將粉浸漬潤滑劑,這是添加到,以減少摩擦粉和壓模之間。接下來,原材料成形過程,按下,偽造或模制。主要在鐵合金粉末冶金燒結(jié),最后一步一個高溫的過程,發(fā)展的最終性能的部分。 壓實的原材料,稱為綠色部分,是在火爐中加熱溫度低于熔點共同債券粒子在不改變形狀的一部分。 燒結(jié)過程也增加了一部分力量和控制部分的孔隙度。 通常不需要二次操作,但部分可能仍然需要加熱,大小、毛刺或加工。
雖然完成的部分看起來很結(jié)實,他們實際上由小相互關(guān)聯(lián)的毛細血管,導(dǎo)致部分大約25%多孔。通過蒸汽密封處理,滲透到,熔點較低,或油或塑料樹脂浸漬,從而提供了好的密封。