電鍍污泥壓球機(jī)解決方案
1、電鍍污泥:電鍍污泥是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。電鍍污泥粉在粉末冶金; 生產(chǎn)中用量比較大,其耗用量約占金屬粉末總消耗量的30%左右。
2、電鍍污泥供料機(jī):控制整條生產(chǎn)線的量,保證供料均勻,保證成型機(jī)喂料均勻
3、電鍍污泥液體攪拌桶:工作原理主要是:馬達(dá)帶動(dòng)主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動(dòng),通過專業(yè)的設(shè)計(jì),使產(chǎn)品無死角的混合攪拌,從而達(dá)到實(shí)際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。
4、電鍍污泥雙軸攪拌機(jī):和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆?,控制整條生產(chǎn)線的量,保證成型機(jī)喂料均勻。
5、電鍍污泥壓球機(jī):經(jīng)過加密好的原料,進(jìn)行壓制成球,保證電鍍污泥粉成球的的強(qiáng)度和密度,即成成品。
6、電鍍污泥壓球機(jī):利用電鍍污泥的特性和電鍍污泥自身的重力采用低溫大風(fēng)量把電鍍污泥球團(tuán)烘干至高爐冶煉要求的最理想干燥設(shè)備。
說到設(shè)備使用中的一些技巧和方法還有就是操作者是否按照正確的方式進(jìn)行。只要做到以上幾點(diǎn),不僅僅對(duì)型煤壓球機(jī)的成球效果有保證,對(duì)使用的效率也會(huì)大幅的提高。一.我們要強(qiáng)調(diào)的是壓球機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置。從設(shè)備出廠到安裝完畢后,不是直接就可以上機(jī)壓制的。我們還需要一個(gè)調(diào)試的過程,比如說壓力的大小值的確定、軋輥的間隙大小等等。只有通過試機(jī)調(diào)試將這些參數(shù)設(shè)置成合理的,才能打一個(gè)好的基礎(chǔ)。第二個(gè)方面我們要講的是物料的問題,這也是不厭其煩的一個(gè)話題了。物料從破碎到上機(jī)這期間需要經(jīng)過一定的工藝流程的處理,濕度要合理、粒度大小要合理、粘合劑添加、雜質(zhì)過多配備除鐵器等設(shè)備,這是成型質(zhì)量有保證的前提.
型煤生產(chǎn)涉及篩分、干燥、攪拌、成型、后處理、包裝和粘結(jié)劑生產(chǎn)等眾多的設(shè)備,其中最受人們關(guān)注的是成型設(shè)備。成型設(shè)備是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,它的選擇應(yīng)以原煤的特性、型煤的用途及成型時(shí)的壓力等因素為基礎(chǔ)。目前工業(yè)上應(yīng)用得最廣的是對(duì)型煤成型機(jī),另外,還有沖壓式成型機(jī)、環(huán)式成型機(jī)和螺旋式成型機(jī)等。型煤的生產(chǎn)方法可分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型兩大類。粘結(jié)劑成型時(shí)研究時(shí)間最長、應(yīng)用最廣的成型方法。這種方法主要用戶無煙煤、煙煤和年老褐煤的成型。世界上絕大多數(shù)型煤廠目前都采用粘結(jié)劑成型的方法生產(chǎn)型煤。