強力壓球機

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   型煤生產(chǎn)涉及篩分、干燥、攪拌、成型、后處理、包裝和粘結(jié)劑生產(chǎn)等眾多的設(shè)備，其中最受人們關(guān)注的是成型設(shè)備。成型設(shè)備是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的選擇應(yīng)以原煤的特性、型煤的用途及成型時的壓力等因素為基礎(chǔ)。目前工業(yè)上應(yīng)用得最廣的是對型煤成型機，另外，還有沖壓式成型機、環(huán)式成型機和螺旋式成型機等。型煤的生產(chǎn)方法可分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型兩大類。粘結(jié)劑成型時研究時間最長、應(yīng)用最廣的成型方法。這種方法主要用戶無煙煤、煙煤和年老褐煤的成型。世界上絕大多數(shù)型煤廠目前都采用粘結(jié)劑成型的方法生產(chǎn)型煤。

褐煤成型工藝 原煤經(jīng)破碎、計量后從原煤倉進入升溫后的干燥系統(tǒng)內(nèi)，通過分級器實現(xiàn)粒度分級，細(xì)煤粉被熱煙氣帶走并干燥脫水，大顆粒煤則沉降至粉碎裝置，經(jīng)高速粉碎后隨熱煙氣重新回到干燥管內(nèi)，物料中的水分被高溫氣體瞬間加熱蒸發(fā)實現(xiàn)干燥脫水。分級粉碎這一技術(shù)特點拓寬了褐煤進入干燥管的粒度范圍，解決了傳統(tǒng)工藝中大顆粒煤囤積在干燥管下部堵塞出料的難題，優(yōu)化了褐煤提質(zhì)整套工藝流程的能量分配，實現(xiàn)了能量利用率的大小化。干燥后的物料隨干燥尾氣依次進入一級旋風(fēng)分離器，二級布袋除塵器收塵，收集下來的干煤粉進入摻混料倉。 為確保干燥過程系統(tǒng)的貧氧環(huán)境，通過旋風(fēng)分離器、布袋除塵器凈化后的含濕干燥尾氣，部分循環(huán)返回干燥系統(tǒng)并重復(fù)循環(huán)利用，在此過程中，利用換熱器對回流尾氣進行升溫以增加回流尾氣量，利用回流尾氣中的過熱蒸汽稀釋煙氣中的氧含量，從而大大提高了系統(tǒng)的安全性。除此之外，系統(tǒng)還設(shè)置了噴水裝置，可在緊急情況下，通過噴射水霧起到快速降低系統(tǒng)氧含量的作用。從系統(tǒng)啟動到運行穩(wěn)定這一階段，系統(tǒng)中的過熱蒸汽量逐漸增加至某一平衡點，達到過熱蒸汽代替部分煙氣作為加熱介質(zhì)的目的，實現(xiàn)了強化循環(huán)干燥的效果。
褐煤作為提升資源綜合利用率的重要資源之一，在型煤煉焦中有著很大的作用，褐煤由于水分大、揮發(fā)成分高，在空氣中易風(fēng)化碎裂，并且燃點低，因此在運輸過程中有著諸多不方便，而且粉狀褐煤不容易被充分的利用。針對褐煤的特點，我公司研發(fā)生產(chǎn)的褐煤壓球機設(shè)備能夠有效的實現(xiàn)褐煤成球，不但便于運輸，而且成球后的褐煤能夠得到更充分的利用，降低資源的浪費。煤炭焦化主要是從硬煤和褐煤中產(chǎn)生焦炭、煤氣、干餾炭以及煤焦油或瀝青等，因此褐煤在煤炭焦化中的起著舉足輕重的作用。 褐煤壓球機設(shè)備實現(xiàn)了褐煤有效成球，推動煤炭焦化的高效發(fā)展，在多個行業(yè)都嶄露頭角，是很多生產(chǎn)線中所必不可或缺的設(shè)備。億興重工熱誠的歡迎廣大新老客戶前來試機，我們技術(shù)人員根據(jù)客戶的需求為客戶提供量身定制的方案，完善的服務(wù)獲得了廣大客戶的好評。