常用玻璃鋼法蘭多用于壓力不大于3MPa的中低壓力管道、容器,主要結(jié)構(gòu)形成有整體法蘭、粘接法蘭和活套法蘭。
整體法蘭一般為等壁厚平板法蘭。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于法蘭環(huán)與筒體為整體成型,增強玻璃纖維及織物是連續(xù)的,能充分發(fā)揮玻璃鋼強度高、易成型的特性,其缺點是等壁厚結(jié)構(gòu)與法蘭內(nèi)應(yīng)力分布不匹配,難以實現(xiàn)等強度、等剛度設(shè)計要求;使用中,法蘭環(huán)與筒體交接處易在縱向應(yīng)力作用下出現(xiàn)較大變形,甚至出現(xiàn)微裂紋和開裂破壞。
粘接法蘭是將法蘭環(huán)與筒體分別加工,然后再將二者粘接在一起而成。該結(jié)構(gòu)應(yīng)用很普遍,它充分發(fā)揮了玻璃鋼易成型的優(yōu)點,模具簡單,便于制造,適于制造大直徑、小批量和異型玻璃鋼法蘭。但其最大的不足是法蘭環(huán)與筒體間的玻璃纖維不連續(xù),因而連接處的強度下降較大,即使在轉(zhuǎn)角處采用玻璃布、短切氈進(jìn)行補強,但法蘭所承受的彎矩、剪力、拉力等主要還是靠粘接面上的樹脂基體承擔(dān),結(jié)果造成粘接處縱向應(yīng)力最大而強度又最低的局面,易出現(xiàn)破壞,安全性不足,且隨使用溫度增高,安全性還要降低。相對來說,活套法蘭既具有整體法蘭的特長,同時又充分利用活套金屬法蘭環(huán)剛度大的優(yōu)勢,大大降低了玻璃鋼法蘭在緊固后的使用過程中因兩螺栓間法蘭環(huán)產(chǎn)生彎曲、撓度過大所導(dǎo)致的泄漏現(xiàn)象。但是,如前所述,等壁厚結(jié)構(gòu)仍不符合法蘭內(nèi)應(yīng)力分布狀況。為此,仍續(xù)根據(jù)法蘭內(nèi)應(yīng)力分布情況,充分利用玻璃鋼性能的可設(shè)計性、易成型等特點,選擇更為合理的法蘭結(jié)構(gòu)形式。
根據(jù)應(yīng)力分布曲線可以看出,法蘭采用與筒體壁厚相同的等壁厚結(jié)構(gòu)是不合理的,宜在法蘭環(huán)與筒體之間設(shè)置一個過渡錐頸,隨應(yīng)力增加而壁厚增加,隨應(yīng)力降低壁厚減薄。這樣既可大大降低法蘭由于結(jié)構(gòu)不合理而出現(xiàn)的局部應(yīng)力集中和變形過大。提高整體強度、剛度,又可減小法蘭環(huán)的撓度,使墊片受壓較均勻,變形基本一致,可提高密封性,也就是說,采用錐頸式結(jié)構(gòu)可使玻璃鋼法蘭實現(xiàn)等強度、等剛度設(shè)計原則,是一種合理的法蘭結(jié)構(gòu)形式。
從成型工藝方面講,采用手糊、冷壓、壓注等工藝制造錐頸式玻璃鋼法蘭是完全可行的,但對于大型、異型、小批量手糊玻璃鋼法蘭,為了減少模具投資,縮短生產(chǎn)周期,也可將錐頸式結(jié)構(gòu)演變?yōu)橹徒Y(jié)構(gòu)。取柱直徑等于錐大端直徑,高度不變。該結(jié)構(gòu)僅原材料消耗稍有增加,性能不下降,而制造更方便。