不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼(Cr12、W18Cr14V)等。這些模具材料與不銹鋼(如SUS304、SUS430等)有較大的互溶性,容易在制品與模具之間發(fā)生粘著,降低模具壽命,在工件表面產(chǎn)生劃痕滑傷,不僅嚴(yán)重影響不銹鋼制品的表面質(zhì)量,而且提高產(chǎn)品的拋光成本。甚至有時(shí)由于工件與模具之間劇烈摩擦,還會(huì)在工件與模具之間發(fā)生冷焊現(xiàn)象,使模具報(bào)廢。因此,尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現(xiàn)的表面劃傷、劃痕、拉裂,使拉伸壓延制品表面光滑不破損,易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發(fā)展方向。
國(guó)外在這一方面的研究相對(duì)比較成熟,例如我國(guó)板式換熱器行業(yè)引進(jìn)TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質(zhì)的不銹鋼板,結(jié)果發(fā)現(xiàn)與T60-2模具相比,TS4銅基合金模具拉伸30000件,產(chǎn)品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次,而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模,且使用TS4銅基合金模具拉伸的產(chǎn)品表面無(wú)滑痕、劃傷、產(chǎn)品后續(xù)拋光容易進(jìn)行,產(chǎn)品的一級(jí)品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質(zhì)的模具對(duì)于價(jià)格較高的不銹鋼產(chǎn)品,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。但進(jìn)口各種成品模具的費(fèi)用相當(dāng)昂貴。