不銹鋼拉伸江西供應(yīng)商，制造不銹鋼

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不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在制品與模具之間發(fā)生粘著，降低模具壽命，在工件表面產(chǎn)生劃痕滑傷，不僅嚴(yán)重影響不銹鋼制品的表面質(zhì)量，而且提高產(chǎn)品的拋光成本。甚至有時(shí)由于工件與模具之間劇烈摩擦，還會(huì)在工件與模具之間發(fā)生冷焊現(xiàn)象，使模具報(bào)廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現(xiàn)的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延制品表面光滑不破損，易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發(fā)展方向。 國(guó)外在這一方面的研究相對(duì)比較成熟，例如我國(guó)板式換熱器行業(yè)引進(jìn)TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質(zhì)的不銹鋼板，結(jié)果發(fā)現(xiàn)與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產(chǎn)品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產(chǎn)品表面無(wú)滑痕、劃傷、產(chǎn)品后續(xù)拋光容易進(jìn)行，產(chǎn)品的一級(jí)品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質(zhì)的模具對(duì)于價(jià)格較高的不銹鋼產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。但進(jìn)口各種成品模具的費(fèi)用相當(dāng)昂貴。 采用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過(guò)程中拉傷問(wèn)題是由于銅基合金材料本身的先天性優(yōu)越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達(dá)到HRC43左右，硬度遠(yuǎn)不及鋼模熱處理后的HRC60度以上，但是由于TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關(guān)系本身并不是一種簡(jiǎn)單的直線線性函數(shù)關(guān)系，而是一種有極值的曲線關(guān)系，我們通過(guò)摩擦實(shí)驗(yàn)測(cè)的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達(dá)到峰值，當(dāng)硬度超過(guò)HRC45之后，其耐磨性能又呈現(xiàn)向下減弱的趨勢(shì)；另外更重要的一點(diǎn)是，銅基合金因?yàn)楸旧砭哂蟹浅：玫臐B油性能及其拉伸過(guò)程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數(shù)，即我們稱(chēng)之為的滯潤(rùn)滑性，所以它的耐磨性能是優(yōu)于普通熱處理后的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經(jīng)完全可以滿足薄板（拉伸件厚度小于1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的拉傷拉毛現(xiàn)象。