兩段式煤氣發(fā)生爐首選鄭州博威

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博威兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤 氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。 （風冷）兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優(yōu)化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對煤氣質量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。 （1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節(jié)閥來調節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。 （2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為： a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。 b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節(jié)爐膛燃燒情況。 （3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產氣量大。 （4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。 （5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要