煤氣發(fā)生爐 博威雙段煤氣發(fā)生爐 鄭州單段煤氣發(fā)生爐
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公司是煤氣化設(shè)備制造與技術(shù)開發(fā)的專業(yè)廠家,其主導(dǎo)產(chǎn)品為單段式煤氣發(fā)生爐及其配套設(shè)備。
煤氣發(fā)生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導(dǎo)來探討的,煤氣發(fā)生爐內(nèi)由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
1、灰層
灰層又稱渣層,是固態(tài)物料由上向下移動的最后一層,是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150~250mm厚;
2、氧化層
氧化層又稱火層,正常情況下厚度為100~200mm,氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進(jìn)行急劇的化學(xué)反應(yīng),生成大量的二氧化碳,同時放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來維持?;饘訙囟纫话惚3衷?100~1250℃,這決定原料煤灰熔點的高低。一般煤炭的灰熔點大約在1250~1350℃左右,根據(jù)情況選擇爐溫的高低,以灰渣不結(jié)焦為準(zhǔn)。
3、還原層
還原層是生成可燃?xì)怏w的區(qū)域,根據(jù)反應(yīng)式進(jìn)行的情況分為第一還原層和第二還原層(或稱為主還原層和次還原層)。正常情況下還原層厚度為200~400mm。
4、干餾層
干餾層位于還原層之上。煤炭進(jìn)入爐內(nèi)干燥后在400~500℃下析出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦碳,焦碳由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。
5、干燥層
干燥層是總層最上的一層,原煤的水分在這一層被蒸發(fā),為下層準(zhǔn)備好干燥的原料。煤氣發(fā)生爐的總層高度一般為900~1000mm??倢拥扔诟鲗雍穸鹊目偤?。
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