詳細說明
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。
厚板吸塑：厚度在2—10mm之間的ABS、HIPS、HDPE、PP、PVC、PMMA、PETG、PC等板材的熱成型加工vacuumThermoforming。
熱成型是在其中一個單位塑料片材加熱到所需的形狀變形的過程。該工藝被廣泛應用于消費類產(chǎn)品的包裝和制作的大型項目，如浴缸，異形天窗，門和冰箱內(nèi)部襯墊。
熱成型包括兩個主要步驟：加熱和成型。暖氣通常是通過輻射電熱器，在一個或兩個位于兩側(cè)膠板開始在距離大約125毫米（5英寸）。所需要的充分軟化表中的加熱周期的持續(xù)時間取決于聚合物，其厚度和顏色。通過這一步完成的形成方法可分為三個基本類型：（1）真空熱成型，（2）壓力熱成型，以及（3）機械熱成型。在我們對這些方法的討論，我們描述了板材庫存的形成，而在包裝行業(yè)，大多數(shù)熱成型薄膜上操作完成。
真空熱成型
最早的方法是真空熱成型（簡稱真空成型時，它是在20世紀50年代開發(fā)的），其中負壓用于繪制成模腔預熱表。這個過程是在其解釋如下最基本的形式。在繪制模具的真空中的孔上的0.8毫米（0.031英寸）直徑的順序，所以他們對塑料表面效應是次要的。
真空熱成型：（1）一個單位是由塑料板加熱軟化;（2）軟化表是放置在一個凹模腔;（3）繪制成真空腔負債表;及（4）對接觸的塑料變硬與冷模表面，部分被刪除，后來從網(wǎng)上修整。
壓空成型
另一種方法涉及到真空成型正壓強行進入模腔的加熱塑料。這就是所謂的壓空成型或吹塑成型真空成型超過其優(yōu)點是可以開發(fā)更高的壓力，因為后者是限制在1個大氣壓的理論最大值。 3至4大氣壓吹成型壓力是常見的。這個過程的順序是類似于前，區(qū)別在于，從上面的表是到模腔壓力。通氣孔中提供了模具排氣被困的空氣。序列的（步驟2和3）形成的部分如下所示。
