高效節(jié)能氣體滲碳氮共滲

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LT(無(wú)污染硫氮碳共滲及氮碳共滲）軟氮化、氮化鹽、QPQ液體氮化 LTC系列復(fù)合熱處理基鹽、再生鹽、氧化鹽JB/T9198-2008 　 一、軟氮化、氮化鹽、QPQ液體氮化概述 　　軟氮化、氮化鹽、QPQ液體氮化新工藝，1987年度榮獲國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和“六五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)紀(jì)念證書(shū)，被列為“八五”重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。均達(dá)到或接近國(guó)際水平，都已做到工藝、工藝材料、設(shè)備控制方法四配套。能處理因粘著磨損、非重載疲勞斷裂、除酸以外的各種介質(zhì)中腐蝕失效的各種零件、刀具和模具，技術(shù)覆蓋面為100%牌號(hào)的需經(jīng)熱處理的鋼鐵牌號(hào)。 　　 采用上述新工藝處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤(rùn)滑性功能。 二、 硫氮碳共滲新工藝的主要特點(diǎn) 　　 1、能使被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性（僅不銹鋼件的耐蝕略有降低）。可處理95%左右牌號(hào)的鋼鐵材質(zhì)的工件，顯著提高其使用壽命。該工藝應(yīng)用面很廣，經(jīng)濟(jì)效益大。 　　 2、通過(guò)定量添加再生鹽可穩(wěn)定熔鹽成份，從而保證了處理質(zhì)量的穩(wěn)定性（重現(xiàn)性）。 　　 3、熔鹽中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。經(jīng)環(huán)保部門測(cè)定，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染作業(yè)。 　　 4、處理溫度低于580℃，工件的尺寸變化小。 　　 5、設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，易于推廣。即便于采用簡(jiǎn)單設(shè)備，以周期作業(yè)方式投產(chǎn)；也便于建立微機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)線。 　　 6、節(jié)能、處理成本低（基鹽在不超溫情況下可無(wú)限期使用）。 本公司信守合同，以質(zhì)量第一，用戶至上為宗旨，產(chǎn)品實(shí)行三包，跟蹤服務(wù)。如按操作要求未達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)，我公司承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，以昭信守。