鋁電解電容

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　在選用電阻時，不僅要求其各項參數(shù)（額定功率、阻值、允許偏差、耐壓等）符合電路的使用條件，還要考慮外形尺寸和價格等方面的因素。應(yīng)該選用標(biāo)稱阻值系列。允許偏差多用±5%的，選取電阻的額定功率為實際計算值的2~3倍。

　　也可根據(jù)電路的工作頻率選擇電阻的類型。RX型線繞電阻的分布電感和分布電容較大，只適用于頻率低50kHz的電路中；RH型合成膜電阻和RS型有機實心電阻可用在幾十兆赫的電路中；RT型碳膜電阻可用于100MHz左右的電路中；而RJ型金屬膜電阻和RY型氧化膜電阻可在高達(dá)數(shù)百兆赫茲的高頻電路中工作。

　　在選用過程中，要仔細(xì)分析電路的具體要求。在那些確定性、耐熱性、可靠性要求較高的電路中，應(yīng)該選用金屬膜或金屬氧化膜電阻；如果要求功率大、耐熱性好、共組頻率不高，則可選用線繞電阻；對于無特殊要求的一般電路，可用碳膜電阻、以便降低成本。

電解電容安裝過程中需注意

安裝注意：

a)裝入燈具中通過電的電容器請不要再使用；

b)當(dāng)電容器產(chǎn)生再生電壓時，可通過約1KΩ左右的電阻進(jìn)行放電；

c)長期保存的電容器，需通過約1KΩ左右的電阻加壓處理；

d)確認(rèn)靜電容量及額定電壓及極性后，再安裝；

e)變形的電容器不要安裝；

f)電容器正、負(fù)極間距與電路板孔距必須相吻和；

g)自動插入機的機械手力量不宜過大；

h)T型機板應(yīng)避免電容和金屬燈罩接觸

i)液態(tài)鋁電解的鋁外殼與負(fù)極間不絕緣，安裝設(shè)計時應(yīng)避免鋁電解的本體與其它元器件的金屬端子有接觸，器件近的金屬端子建議加安規(guī)套管或絕緣膠使其與電容處于隔離狀態(tài)，避免金屬端子或本體與產(chǎn)品接觸短路。

j)安裝時應(yīng)盡量避免機械應(yīng)力，如上拉、下壓、堆疊等

k)帶防爆閥的鋁電解安裝應(yīng)留有足夠空間(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)鋁電解電容器使用時盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件

m)臥式安裝的元器件，電容引腳90°折腳與電容本體間隔1mm以上。

鋁電解電容的失效機理

1.漏液 

2.介質(zhì)擊穿

3.開路

 當(dāng)電容器內(nèi)部的連接性能變差或失效時，通常就會發(fā)生開路。電性能連接變差的產(chǎn)生可能是腐蝕、振動或機械應(yīng)力作用的結(jié)果。當(dāng)鋁電解電容在高溫或潮熱的環(huán)境中工作時，陽極引出箔片可能會由于遭受電化學(xué)腐蝕而斷裂。陽極引出箔片和陽極箔的接觸不良也會使電容器出現(xiàn)間歇開路。

4.其他

 1）在工作早期，鋁電解電容器由于在負(fù)荷工作過程中電解液不斷修補并增厚陽極氧化膜（稱為補形效應(yīng)），會導(dǎo)致電容量的下降。

 2）在使用后期，由于電解液的損耗較多，溶液變稠，電阻率增大，使電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大，損耗增大。同時溶液黏度增大，難以充分接觸鋁箔表面凹凸不平的氧化膜層，這就使電解電容的有效極板面積減小，導(dǎo)致電容量下降。此外，在低溫下工作，電解液的黏度也會增大，從而導(dǎo)致電解電容損耗增大與電容量下降等后果。