梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開松分梳和除雜,使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀,并在此過程中,除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨,然后集成一定規(guī)格棉條、儲(chǔ)存于棉筒內(nèi),供并條工序使用。
給棉羅拉表面有軸向直型溝槽,兩端設(shè)有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合,形成壓力拑口,以利于握持給棉。刺輥是預(yù)梳部分的主要部件,為中空滾筒,表面包嵌鋸齒條,轉(zhuǎn)速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底,用以托持纖維并排除雜質(zhì)和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒,表面包覆針布。錫林的直徑較大,是全機(jī)的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件,蓋板總根數(shù)一般為根,和錫林相互作用的工作蓋板為根。蓋板外形狹長,截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布,其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面,弧面前后高低相差。同錫林相互作用的各蓋板的進(jìn)口隔距大,出口隔距小,使分梳作用逐漸增強(qiáng)。所有蓋板通過鏈條連結(jié)傳動(dòng),緩慢地自后向前回轉(zhuǎn)循環(huán),輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維,由蓋板斬刀剝下,成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機(jī)后,重新進(jìn)入工作區(qū),因此稱回轉(zhuǎn)式蓋板梳理機(jī)。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成,用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的,錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面,剝棉羅拉剝?nèi)〉婪虮砻嫔系睦w維層經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅(jiān)硬,對棉網(wǎng)中殘留的細(xì)小雜質(zhì)疵點(diǎn)有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)。
道夫速度采用變頻器控制,調(diào)速方便,啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車更加平穩(wěn),成紗質(zhì)量大大通過。小蹤趾面噴塑蓋板進(jìn)一步充分梳理。噴塑機(jī)殼更加高檔美觀。工業(yè)觸摸屏顯示有關(guān)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話,操作更方便,提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率,整機(jī)運(yùn)行高效、穩(wěn)定、可靠。
梳棉是利用蓋板式或羅拉式梳棉機(jī),借助針面運(yùn)動(dòng),把小棉束梳理為單纖維狀態(tài),進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維,使纖維平行伸直,最后制成棉條盤入條筒中。
經(jīng)過開清棉聯(lián)合機(jī)加工后,棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài),并含有40%~50%的雜質(zhì),其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等),所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維,清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì),使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和,梳棉工序的任務(wù)是由梳棉機(jī)來完成的,梳棉機(jī)上棉束被分離成單纖維的程度與成紗強(qiáng)力及條干密切相關(guān);其除雜作用的效果在很大程度上決定了成紗的棉結(jié)雜質(zhì)和條干;梳棉機(jī)在普梳系統(tǒng)各單機(jī)中的落棉率最多,且落棉中含有一定量的可紡纖維,所以梳棉機(jī)落棉的數(shù)量和質(zhì)量直接與用棉量有關(guān)。
有些技術(shù)參數(shù)可在線調(diào)節(jié),使安全生產(chǎn)得到保障。梳棉梳理機(jī)普遍在錫林上部回轉(zhuǎn)蓋板前后方加裝固定蓋板及其配套裝置,以加強(qiáng)分梳除雜作用,可以增加高產(chǎn)梳棉機(jī)錫林加速后梳理度提高排除籽殼屑、細(xì)微塵雜、短絨等功能,一般為了提高固定蓋板的自潔功能,保障分梳質(zhì)量的穩(wěn)定,具有廣闊的發(fā)展空間。