真空脈沖氮化爐、真空氮化爐、簡(jiǎn)稱氮化爐,滲氮爐,用于各種鋁材模具,擠壓模具、螺桿、絲桿、等零配件表面氮化,氮碳共滲,尤其適合有狹縫,深孔,盲孔模具的氮化處理。
該氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行,自動(dòng)變壓換氣,使?fàn)t罐內(nèi)每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性,滲速快,爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好,廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出,屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下(以鋁材模H13)
1、滲速快
保溫時(shí)間:8~10小時(shí),滲層深度:0.14~0.18mm,白亮層:0.006~0.01mm
2、表面硬度高
表面硬度可達(dá)HV1000~1200
3、裝爐量大、加工成本低
采用低真空變壓技術(shù),在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮(氮化)工藝過程,新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落,所以工件可以密裝,使裝爐量大大增加,同時(shí),該爐密封性,保溫性能好,從而顯著降低處理成本,處理鋁材模平均成本0.4元/kg(含人工費(fèi))
4、表面摩擦系數(shù)小
因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密,故表面磨擦系數(shù)小。
5、脆性低
爐壓的周期性變化,使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莓a(chǎn)生周期的變化,在加快滲速同時(shí),能抑制脆性相(Fe2N)的出現(xiàn),并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落(脫皮)現(xiàn)象。
6、工藝穩(wěn)定
爐內(nèi)氣氛均勻可控,爐溫均勻,從而保證工藝穩(wěn)定性,提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
7、操作簡(jiǎn)單
爐子服役時(shí),爐內(nèi)壓力周期式變化,氮?jiǎng)菀渤手芷谑阶兓挂欢蔚哂卸?、三段氮化的?yōu)點(diǎn),無需采用二、三段氮化,簡(jiǎn)化了工藝,操作也簡(jiǎn)單一個(gè)可操作過程4~5臺(tái)爐。
8、適應(yīng)性廣、滲層均勻
若工作的工作面在極窄的狹縫里,對(duì)于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言,這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的SNJN型氮化爐正是針對(duì)這一問題研制的,低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動(dòng)擴(kuò)散到罐內(nèi)各處,無死角,模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
二、技術(shù)參數(shù):
型號(hào)
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額定功率(kw)
|
額定溫度(℃)
|
有效工作空間(mm)
|
爐溫均勻性(℃)
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極限真空(pa)
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空爐升溫時(shí)間(min)
|
參考裝爐量(kg)
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參考重量(T)
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SNJN-20-6
|
20
|
650
|
Ф400×550
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
160
|
1.5
|
SNJN-30-6
|
30
|
650
|
Ф450×650
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
200
|
2.2
|
SNJN-45-6
|
45
|
650
|
Ф550×1000
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
400
|
3.3
|
SNJN-60-6
|
60
|
650
|
Ф650×1200
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
800
|
3.5
|
SNJN-75-6
|
75
|
650
|
Ф800×1200
|
≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
1200
|
3.8
|
SNJN-90-6
|
90
|
650
|
Ф800×1800
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
1600
|
4.4
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SNJN-110-6
|
110
|
650
|
Ф800×2500
|
≤±5
|
-0.08
|
≤90
|
2200
|
4.9
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