在穩(wěn)定輥帶驅(qū)動時(shí),調(diào)整穩(wěn)定輥是能起到糾偏作用的。例如,某公司鍍鋅線沒有設(shè)置爐內(nèi)張力輥,只有爐內(nèi)轉(zhuǎn)向輥,冷卻塔上也沒有糾偏輥,只在出水淬槽以后才能糾偏。
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停機(jī)以后恢復(fù)運(yùn)行時(shí)也經(jīng)常出現(xiàn)鋼帶跑偏現(xiàn)象,通過一段時(shí)間的摸索,他們發(fā)現(xiàn)通過改變穩(wěn)定輥兩側(cè)的松緊程度就可以糾正鋼帶走偏。具體方法是:若鋼帶往某一方向走偏,只要將這一側(cè)的穩(wěn)定輥松一點(diǎn)或?qū)⒘硪粋?cè)的穩(wěn)定輥緊一點(diǎn)就能使鋼帶向反方向移動。其操作的要領(lǐng)與調(diào)整轉(zhuǎn)向輥糾偏一樣。但后來這種方法在其它生產(chǎn)線上卻未能收到同樣的效果。
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如果用鍛件制造該薄壁空心筒零件,則毛坯壁厚較大,且成本較高'因此通常采用普通碳素鋼板卷焊而成。目前,對于這種外圓要求進(jìn)行表面淬火的空心筒,常規(guī)的工藝路線是:卷焊—去應(yīng)力—加工—表面淬火。
在表面淬火過程中,薄壁空心筒的徑向收縮變形會嚴(yán)重影響傳動精度和使用壽命。為了減少表面淬火的變形程度,筆者等對表面淬火工藝進(jìn)行了改進(jìn),并對表面強(qiáng)化效果進(jìn)行了研究。 
一般使用的金屬線槽的規(guī)格有50mm×100mm、100mm×100mm、100mm×200mm、100mm×300mm、200mm×400mm等多種。
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1)線槽平整無扭曲變形,內(nèi)壁無毛刺,接縫處緊密平直,各種附件齊全。
2)線槽連接口處應(yīng)平整,接縫處緊密平直,槽蓋裝上應(yīng)平整,無翹角,出線口位置正確。
3)線槽經(jīng)過變形縫時(shí),線槽本身應(yīng)斷開,線槽內(nèi)用連接板連接,不得固定,保護(hù)地線應(yīng)有補(bǔ)償余量,線槽CT300*100以下與橫旦固定1個(gè)螺栓,CT400*100以上必須固定2個(gè)螺栓。
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