接頭

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公司現(xiàn)有數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、普通大型剪板機(jī)、折彎機(jī)和焊接全套的鈑金生產(chǎn)設(shè)備，多臺(tái)普通沖床、普通車、鉗、銑、刨等精工生產(chǎn)設(shè)備及專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)人員30多名。

材質(zhì)：采用UL合格之南亞PVC（灰色）制成，通過美規(guī)94V-0防火等級(jí)，歐規(guī)M1防火

等級(jí)，耐燃性佳，絕緣性良好，不自燃，耐溫至85℃。

構(gòu)造：由槽底及槽蓋兩部份組成，槽底兩側(cè)設(shè)出線孔，以組合后外部之寬、高為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)， UL測(cè)試溫度50℃。

助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙塵罐分別與處理罐的上部之間通過帶有閥和泵的管道相連接，處理罐的底部通過帶有閥和泵的

管道與壓濾機(jī)相連接；處理罐上部設(shè)有溢流口，該溢流口位于沉淀器的上方；

沉淀器的上部通過管道與助鍍液槽相連接，沉淀器的底部則通過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相連接；壓濾機(jī)的濾液出口通過管道與處理罐相連接；與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接的管道伸進(jìn)處理罐內(nèi)。

這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

將沉浸輥的一端，改造成了可旋轉(zhuǎn)的支點(diǎn)，另一端安裝一個(gè)伺服液壓缸，可以向上傾斜，也可向下傾斜，就成了一個(gè)純積分式糾偏系統(tǒng)。經(jīng)長時(shí)間的使用，效果很好，改造以后從未因鋼帶走偏造成任何損失。美中不足的是這種沉浸輥的軸端密封問題無法解決，水會(huì)不停地從水淬槽內(nèi)流出。于是他們?cè)谛戮€設(shè)計(jì)時(shí)將整個(gè)水淬槽均改為可以旋轉(zhuǎn)的，使問題得到了徹底解決。