制作方法編輯準備包括如下:1、閱讀安裝說明書;2、察看現(xiàn)場;3、備料;4、電纜試潮;5、制作前測試等。制作過程包括如下:1、割斷多余電纜;2、電纜保護層的剝切;3、導(dǎo)體連接;4、包繞絕緣(或收縮管材);5、安裝接頭外殼;6、灌注絕緣劑;7、進行密封處理等。電氣測試1、通電測試插頭導(dǎo)電性是否良好;2、檢查外殼絕緣性是否達標;
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冷縮電纜附件產(chǎn)品詳細介紹:
1、冷縮技術(shù) 全套產(chǎn)品采取先進的全冷縮技術(shù),無需動火及特殊工具,安裝時,只需將線芯抽出,彈性體便迅速收縮并緊貼所需安裝部位。2、絕緣可靠 所有硅橡膠都為進口,硅橡膠具有優(yōu)良的絕緣性的高彈性,安裝后始終保持對電纜本體合適的徑向壓力,使內(nèi)界面結(jié)合緊密,不會因電纜運行時的呼吸作用而產(chǎn)生電擊穿。應(yīng)力控制部分與主絕緣復(fù)合為一體,有效地解決了電纜外屏蔽面處的電應(yīng)力集中問題,確保絕緣可靠,運行安全。3、安裝簡便 所有產(chǎn)品都已在工廠內(nèi)制造成形。無須特別培訓(xùn),安裝操作簡單,且不用火,省時省力,全冷縮自動復(fù)位技術(shù),安裝輕松不流汗,大大減少了由于操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故,而且解決了預(yù)制電纜附件收縮不緊或安不進去的現(xiàn)象。 4、運用廣泛 抗污穢、耐老化、憎水性好,具有優(yōu)越的耐寒熱性能,特別適用于高海拔地區(qū)、寒冷地區(qū)、潮濕地區(qū)、鹽霧地區(qū)及重污染地區(qū)。且安裝時不用明火,特別適用于石油、化工、礦山、隧道等易燃易爆場所。 5、設(shè)備先進 采用進口設(shè)備,自動化程度高,性能可靠。 6、外觀漂亮 冷縮管加長且無合縫線,外表光滑美觀。
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在做中間接頭時,必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠郑揪€用銅接管壓接后,用填料包平。有二種制作方法:①熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住,主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管,再包金屬屏蔽層,最后外護套管。 ②預(yù)制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體,內(nèi)孔壁是半導(dǎo)體層,半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。預(yù)制式安裝要求比熱縮的高,難度大。管式預(yù)制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預(yù)制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外,各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭(在電纜芯線上盡量留半導(dǎo)體層)。 銅接管表面要處理光滑,包適量填料。 ③關(guān)鍵技術(shù)問題:附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面,以便于安裝,同時填充界面的氣隙,消除電暈。預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用,有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。預(yù)制管外面同熱縮的一樣,半導(dǎo)體層和銅屏蔽層,最外面是外護層。
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