制作方法編輯準(zhǔn)備包括如下:1、閱讀安裝說明書;2、察看現(xiàn)場;3、備料;4、電纜試潮;5、制作前測試等。制作過程包括如下:1、割斷多余電纜;2、電纜保護層的剝切;3、導(dǎo)體連接;4、包繞絕緣(或收縮管材);5、安裝接頭外殼;6、灌注絕緣劑;7、進行密封處理等。電氣測試1、通電測試插頭導(dǎo)電性是否良好;2、檢查外殼絕緣性是否達(dá)標(biāo);
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(二)參數(shù)控制法:采用高介電常數(shù)材料緩解電場應(yīng)力集中 高介電常數(shù)材料:采用應(yīng)力控制層---上世紀(jì)末國外開發(fā)了適用于中壓電纜附件的所謂應(yīng)力控制層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復(fù)合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上,以改變絕緣表面的電位分布,從而達(dá)到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容(Cs),從而降低這部分的容抗,也能使電位降下來,容抗減小會使表面電容電流增加,但不會導(dǎo)致發(fā)熱,由于電容正比于材料的介電常數(shù),也就是說要想增大表面電容,可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數(shù)的材料。目前應(yīng)力控制材料的產(chǎn)品已有熱縮應(yīng)力管、冷縮應(yīng)力管、應(yīng)力控制帶等等,一般這些應(yīng)力控制材料的介電常數(shù)都大于20,體積電阻率為108-1012Ω.cm。
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二、電纜終端電應(yīng)力控制方法電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計中的極為重要的部分。電應(yīng)力控制是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強度實行控制,也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?,使得電場分布和電場強度處于常?guī)狀態(tài),從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。 對于電纜終端而言,電場畸變最為嚴(yán)重,影響終端運行可靠性較大的是電纜外屏蔽切斷處,而電纜中間接頭電場畸變的影響,除了電纜外屏蔽切斷處,還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布,一般采用以下幾種方法:(一)幾何形狀法。采用應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力集中:應(yīng)力錐設(shè)計是常見的方法,從電氣的角度上來看也是最很可靠的最有效的方法。應(yīng)力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進行延伸,使零電位形成喇叭狀,改善了絕緣屏蔽層的電場分布,降低了電暈產(chǎn)生的可能性,減少了絕緣的破壞,保證了電纜的運行壽命。 采用應(yīng)力錐設(shè)計的電纜附件有繞包式終端、預(yù)制式終端、冷縮式終端。
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