單芯線與多芯線

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五、器具的額定電流相應(yīng)使用用軟體線橫截面積：

 ①、大于0.2小于等于3A的器具應(yīng)用軟線橫截面積：0.5和0.75mm2   ②、大于3A小于等于6A的器具應(yīng)用軟線橫截面積：0.75和1.0mm2   ③、大于6A小于等于10A的器具應(yīng)用軟線橫截面積：1.0和1.5mm2   ④、大于10A小于等于16A的器具應(yīng)用軟線橫截面積：1.5和2.5mm2   ⑤、大于16A小于等于25A的器具應(yīng)用軟線橫截面積：2.5和4.0mm2

板前明線布線：手工布線時（非模型、模具配線），應(yīng)符合平直、整齊、緊貼敷設(shè)面、走線合理及接點不得松動便于檢修等要求。  

1、走線通道應(yīng)盡可能少，同一通道中的沉底導(dǎo)線，按主、控電路分類集中，單層平行密排或成束，應(yīng)緊貼敷設(shè)面。  

2、導(dǎo)線長度應(yīng)盡可能短，可水平架空跨越，如兩個元件線圈之間、連線主觸頭之間的連線等，在留有一定余量的情況下可不緊貼敷設(shè)面。  

3、同一平面的導(dǎo)線應(yīng)高低一致或前后一致，不能交叉。當(dāng)必須交叉時，可水平架空跨越，但必須屬于走線合理。（如：主回路和控制回路出現(xiàn)交叉時就需要架空跨越）  4、布線應(yīng)橫平豎直，變換走向應(yīng)垂直90°。  

5、上下觸點若不在同一垂直線下，不應(yīng)采用斜線連接。  

6、導(dǎo)線與接線端子或線樁連接時，應(yīng)不壓絕緣層、不反圈及露銅不大于1mm。并做到同一元件、同一回路的不同接點的導(dǎo)線間距離保持一致。  

7、一個電器元件接線端子上的連接導(dǎo)線不得超過兩根，每節(jié)接線端子板上的連接導(dǎo)線一般只允許連接一根。  

8、布線時，嚴(yán)禁損傷線芯和導(dǎo)線絕緣。  

9、導(dǎo)線截面積不同時，這將截面積大的放在下層，截面積小的放在上層  10、多根導(dǎo)線布線時（主回路）應(yīng)做到整體在同一水平面或同一垂直面。  11、如果線路簡單可不套編碼套管。

 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。  

 h.導(dǎo)線包扎  

 首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。  

 i.線路檢查及絕緣搖測：  

 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。  

 絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V.填寫絕緣電阻測試記錄.搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。