放熱焊接工具

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【放熱焊接詳細介紹】

放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械物理連接方法。？？

【放熱焊接使用的優(yōu)勢是什么】

放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應，在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體，經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進焊接工藝，通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因為化學反應速度非常快，產生熱量極高，且可以有效地傳導至焊接部位，無需其它任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個模具可焊接50-100多個點，而且可以根據實際的連焊型式來開模，整個焊接過程只需要幾秒鐘時間，是應用于地網金屬導體焊接的最好方法。？？

   因為焊點部分（即連焊頭）的熔點（fusing point）,變質（劣化），機械強度，以及導電特性等都跟導線（或導體）的品質一樣將直接影響工程的質量和人員設備的安全，所以為了測評焊接線路的品質問題，美國電機電子工程學會頒發(fā)檢驗標準（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections ？？Used in Substion Grounding）。這一標準內規(guī)定的試驗項目，注重于連焊頭（connections）要求非常嚴格，（注：IEEEstd.80-1976早已推薦火泥焊接法？？為焊地線路的最合適連焊方法，該方法以其優(yōu)異的電氣性能，較傳統(tǒng)的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊接方法優(yōu)越且節(jié)省導線用量達30％－60％）故在國外早已廣泛應用。

放熱焊接的特點？？

    1． 外形美觀一致

    2． 焊點是分子結合，沒有焊觸面，更沒機械壓力，故不會松弛或腐蝕。

    3． 具有較大散熱面積，通電流能力與導體相同。

    4． 熔點與導體相同，能承受故障大電流沖擊，不至熔斷。

    5． 在作業(yè)上的特點：？？

        （1） 焊接處負載電流的能力和導體一樣

        （2） 不會隨時間而老化

        （3） 牢固的分子結合，不會松動或被腐蝕

        （4） 能抵擋重復的故障？？

        （5） 可減輕勞動強度？？

        （6）無需特別的焊接技術培訓

        （7） 無需外加熱源

        （8） 可直觀察看焊接質量

        （9） 便于攜帶

【火泥焊接操作的步驟？？】

步驟一： 清潔模具，用加熱的方法或一次試驗性質的焊接來去除模具水氣，然后把已清潔的金屬導體放進熔模內, 夾好模具使其沒有縫隙。

步驟二： 把金屬隔離片放進模具反應腔的底部。

步驟三： 把焊粉倒入反應腔中，留一些引火粉于模具口沿處。

步驟四： 蓋上熔模蓋，再以點火槍向著模具口沿處引火粉點火。

步驟五： 反應進行中，待20秒左右金屬溶液即可凝固。？？

步驟六： 打開模具，一個完整的焊接點完成。

步驟七：用工具清潔模具以備下一次的使用。？？

【放熱焊接模具產品與配件：】

模具 、模夾、 焊粉 、點火槍、 隔離墊片 、硬質毛刷？？

【放熱焊接出現虛焊和假焊的原因？？】

虛焊以及假焊，都是因為焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,或者是焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的問題。虛焊肉眼一般無法看出其狀態(tài)，但是其電氣特性并沒有導通或導通不良，影響電路特性，這嚴重影響了導體的導電性。

一、其產生的主要原因：？？

1.焊錫質量差；

2.助焊劑的還原性不良或用量不夠；

3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；？？

4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；

5.焊接時間太長或太短，掌握得不好；

6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松；

7.元器件引腳氧化。？？

二、放熱焊接虛焊的危害有哪些

1、可能導致電路工作不正常，出現時好時壞的不穩(wěn)定現象；

2、接觸表面易被氧化，接觸慢慢變得不完全；

3、虛焊點可能會引起局部發(fā)熱，1~2年中易使焊點脫落。？？

本廠專業(yè)制作放熱焊接模具、放熱焊接材料、熱熔焊接設備、熱熔焊接工具、放熱焊粉、熱熔焊劑，因為專業(yè)所以更出色！

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