是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后,首先進行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火,最后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。
這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣,對爐安全和降低生產成本有利。但是,由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,采用循環(huán)回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。
德國EMG自動化設備公司表示,采用帶鋼穩(wěn)定技術后,在滿足100g/m2的標準規(guī)格時,一般單面能減少使用2g/m2的鋅,并且節(jié)約量還能提高到5~6 g/m2。此外,這一技術還將減少氣刀的空氣或氮氣用量,使氣刀更靠近帶鋼,從而減輕帶鋼振動。www.metal114.cn
如果用鍛件制造該薄壁空心筒零件,則毛坯壁厚較大,且成本較高'因此通常采用普通碳素鋼板卷焊而成。目前,對于這種外圓要求進行表面淬火的空心筒,常規(guī)的工藝路線是:卷焊—去應力—加工—表面淬火。
在表面淬火過程中,薄壁空心筒的徑向收縮變形會嚴重影響傳動精度和使用壽命。為了減少表面淬火的變形程度,筆者等對表面淬火工藝進行了改進,并對表面強化效果進行了研究。