卷線

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電氣配線

I、施工前的材料準(zhǔn)備

導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。 采用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 工藝流程

 選擇導(dǎo)線     掃管     穿帶線      放線及斷線     導(dǎo)線與帶線的綁               扎     帶護(hù)口     導(dǎo)線連接     導(dǎo)線焊接      導(dǎo)線包扎     線路檢查絕緣搖測

2、電氣配線

a.管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。     b.管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40％，ZRBV-1.5mm2和 ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：     1-3根導(dǎo)線  穿DG20（ G15）     4-6根導(dǎo)線  穿DG25（G20）     7根以上導(dǎo)線 穿DG32（ G25）

   c.導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管日處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線精部分需穿軟管加以保護(hù)。

   d導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。

   e導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。

   f.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。

   g.導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。     h.銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或正接法連接。     i.超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。

   j.接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。

   k.實行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零

線、火線的色別始終保持一致。     3、線路檢查及絕緣搖測

   a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊。包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測。

   b.絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0－500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

   4、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

   a．在施工中存在護(hù)日遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)日破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。     b.銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

   c.導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。    d.導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

  e.多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

  f.接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。    g.螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。

   h.套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

   i.線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。

   j.截面為10mm2

及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2

及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接

一、控制線路的安裝步驟和方法如下：  

1．按元件明細(xì)表配齊電器元件，并進(jìn)行檢驗。  

所有電氣控制器件，至少應(yīng)具有制造廠的名稱或商標(biāo)、型號或索引號、工作電壓性質(zhì)和數(shù)值等標(biāo)志。若工作電壓標(biāo)志在操作線圈上，則應(yīng)使裝在器件上線圈的標(biāo)志是顯而易見的。  2．安裝控制箱(柜或板)  

控制板的尺寸應(yīng)根據(jù)電器的安排情況決定。  

(1)電器的位置安排：盡可能組裝在一起，使其成為一臺或幾臺控制裝置。只有那些必須安裝在特定位置上的器件，如按鈕、手動控制開關(guān)、位置傳感器、離合器、電動機(jī)等，才允許分散安裝在指定的位置上。  安放發(fā)熱元件時，必須使箱內(nèi)所有元件的溫升保持在它們的容許極限內(nèi)。對發(fā)熱很大的元件，如電動機(jī)的啟動、制動電阻等，必須隔開安裝，必要時可采用風(fēng)冷。  (2)可接近性：所有電器必須安裝在便于更換、檢測方便的地方。  

為了便于維修或調(diào)整，箱內(nèi)電氣元件的部位，必須位于離地0.4-2米之間。所有接線端子，必須位于離地至少0.2米處，以便于裝拆導(dǎo)線。

(3)間隔和爬電距離：安排器件必須符合規(guī)定的間隔和爬距離，并應(yīng)考慮有關(guān)的維修條件。  控制箱中的***、無電弧的帶電零件與控制箱導(dǎo)體壁板間的間隙為：對于250伏以下的電壓，間隙應(yīng)不小于15毫米；對于250-500伏的電壓，間隙就不小于25毫米。  (4)控制箱內(nèi)電器的安排除必須符合上述有關(guān)要求外，還應(yīng)做到：  

1)除了手動控制開關(guān)、信號燈和測量器件外，門上不要安裝任何器件。  

2)由電源電壓直接供電的電器好裝在一起，使其與只由控制電壓供電的電器分開。  3)電源開關(guān)必須裝在箱內(nèi)上方，且好裝在箱內(nèi)右上方，其操作手柄應(yīng)裝在控制箱前面或側(cè)面。電源開關(guān)的上方好不安裝其他電器，否則，應(yīng)把電源開關(guān)用絕緣材料蓋住，以防電擊。  4)箱內(nèi)電器(如接觸器、繼電器等)應(yīng)按原理圖上的編號順序，牢固安裝在控制箱(板)上，并在醒目處貼上各元件相應(yīng)的文字符號。  

5)控制箱內(nèi)電器安裝板的大小必須能自由通過控制箱或壁龕的門，以便于裝卸。

阻燃耐火低煙無鹵纜線

使用阻燃線纜的目的是幫助人們在火災(zāi)中能夠順利的逃生，而耐火的目的是為了保證數(shù)據(jù)能在火場中有足夠的時間轉(zhuǎn)移到安全的地方，因此，最理想的電纜就 是同時具有阻燃/低煙無鹵特性和耐火特性。選擇低煙無毒無鹵銅纜以及阻燃耐火/低煙無鹵且符合CMP級的纜線，能夠在火場中阻止火勢的蔓延，進(jìn)行數(shù)據(jù)的安 全傳輸，煙霧少，無鹵素。