低溫自控溫電熱帶

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介質(zhì)中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差”，在開(kāi)采生產(chǎn)中，當(dāng)介質(zhì)從油層通過(guò)油管和輸油管到達(dá)集輸泵站時(shí)，由于熱量損失，使介質(zhì)溫度低于臨界流動(dòng)溫度。這會(huì)導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動(dòng)壓力下降而導(dǎo)致不能順利開(kāi)采?！盁崃Σ捎汀笔抢脽嵩囱夭奢斶^(guò)程中，通過(guò)載體與介質(zhì)（稠、蠟、凝）進(jìn)行熱交換，補(bǔ)充熱量損失，克服上述問(wèn)題，達(dá)到順利開(kāi)采之目的。自控溫油井拌熱電纜井筒熱裝置工作原理：　　自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置，是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動(dòng)調(diào)整輸出功率。通過(guò)油管外壁向油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解錯(cuò)、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出輻射加工制成，每一點(diǎn)皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)控制之功效。

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電伴熱施工工藝和流程

1、將電伴熱帶沿圓柱臥式水箱走向進(jìn)行放線，放線時(shí)嚴(yán)禁打拆和在地上長(zhǎng)距離拖拉，防止扭曲， 損壞電熱帶。安裝放線一般從始端開(kāi)始。     2、水箱的每根電熱帶都安裝在水箱下半部。沿著水箱平行方向安裝，電熱帶安裝時(shí)要注意避開(kāi)活動(dòng)管托：在管道附件(如法蘭、閥門和過(guò)濾器等)上安裝電熱帶時(shí)，必須考慮到附件的可拆性，且電熱帶 自身又不被破壞；電熱帶不能裝在法蘭底部，防止法蘭泄漏時(shí)污染。     3、水箱水平底部和頂部 1/3 面積部位不裝電熱帶，部位電熱帶盡可能均勻分布。 電熱帶在水箱另一端必須波浪形返回，電熱帶間的距離安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的米數(shù)，均勻布置。     4、在鋪設(shè)的電熱帶時(shí)，不能繃緊，要帶有規(guī)律的起伏，寧可犧牲電熱帶之間的疏密間距來(lái)實(shí)現(xiàn)。因?yàn)殇佋O(shè)過(guò)于平直，會(huì)給彎頭部分的電熱帶帶來(lái)巨大的張力。     5、安裝電熱帶時(shí)，先用鋁膠帶把電伴熱帶粘貼覆蓋在管線外壁上，然后每隔 0.6  米左 右用耐熱膠帶將電熱帶沿管道徑向固定 4/3 圈，使電熱帶與管道緊貼，以提高傳熱效率。 

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    當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)，隨著電伴熱帶溫度升高，電纜電阻同時(shí)升高。其結(jié)果是電伴熱帶的輸出功率隨著其溫度的升高而降低。由于伴熱功率隨電伴熱帶上各處的溫度變化，加熱的半導(dǎo)體芯材表現(xiàn)為一個(gè)與加熱溫度高/低變化趨勢(shì)相反的可變溫度電阻。自限式電伴熱帶即使重疊也不會(huì)過(guò)熱。無(wú)需特別的設(shè)計(jì)，自限式電伴熱帶可以在現(xiàn)場(chǎng)任意剪切其工作長(zhǎng)度以對(duì)應(yīng)管道的實(shí)際鋪設(shè)長(zhǎng)度，無(wú)需特殊工具，安裝極為簡(jiǎn)便。