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介質(zhì)中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差”,在開(kāi)采生產(chǎn)中,當(dāng)介質(zhì)從油層通過(guò)油管和輸油管到達(dá)集輸泵站時(shí),由于熱量損失,使介質(zhì)溫度低于臨界流動(dòng)溫度。這會(huì)導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增,增大流動(dòng)壓力下降而導(dǎo)致不能順利開(kāi)采?!盁崃Σ捎汀笔抢脽嵩囱夭奢斶^(guò)程中,通過(guò)載體與介質(zhì)(稠、蠟、凝)進(jìn)行熱交換,補(bǔ)充熱量損失,克服上述問(wèn)題,達(dá)到順利開(kāi)采之目的。自控溫油井拌熱電纜井筒熱裝置工作原理: 自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置,是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向,隨著井深的溫度梯度逆向自動(dòng)調(diào)整輸出功率。通過(guò)油管外壁向油管內(nèi)供熱,沿線向維持一定恒溫,以達(dá)到降粘、解錯(cuò)、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料,經(jīng)擠出輻射加工制成,每一點(diǎn)皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化,以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)控制之功效。
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主要特征:
為產(chǎn)油管提供所需熱量,使油溫保持在含蠟和稠油的臨界點(diǎn)之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計(jì)達(dá)到很好的經(jīng)濟(jì)效益?! ∽钥匦阅苁褂凸懿粫?huì)過(guò)熱,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱點(diǎn)或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點(diǎn)相應(yīng)因被伴熱體系每一點(diǎn)溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加,伴熱電纜會(huì)自動(dòng)地降低輸出的熱量,反之亦然。以此方式拌熱電纜會(huì)不斷地補(bǔ)償溫度的波動(dòng),而常規(guī)電熱線(恒功率)易產(chǎn)生局部過(guò)熱和燒毀等?! ∽钥匦阅芨軡M足每口井的特殊要求,可連續(xù)或反復(fù)使用,也可因井況進(jìn)一步節(jié)能的需要,特別是定期清蠟而間斷使用。
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聚烯烴為基材的65℃溫度等級(jí)的加熱電纜和以含氟材料為基材的110℃和150℃加熱電纜。此處的溫度等級(jí)定義為加熱電纜所能有效應(yīng)用的高環(huán)境溫度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。也可以理解為電纜能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定應(yīng)用并產(chǎn)生有效加熱功率輸出的高環(huán)境溫度,超過(guò)規(guī)定溫度等級(jí),一方面由于電阻增高,電纜本身的輸出功率很小,實(shí)際加熱效率很低。另一方面,長(zhǎng)期的超溫使用,使電纜性能如:PTC特性,加熱功率等劣化或衰減,會(huì)降低電纜的使用壽命和運(yùn)行可靠性。但短期間斷地暴露于超過(guò)溫度等極的溫度環(huán)境,也是可以的。因此,除上述溫度等級(jí)外,自控溫加熱電線,還有另一個(gè)溫度等級(jí)。如對(duì)于65℃溫度等級(jí)的電纜,該溫度等級(jí)為85℃,對(duì)于110℃溫度等級(jí)的電纜,為130℃,而對(duì)于150℃電纜,則為230℃。然而此時(shí)的電纜有效輸出功率已接近于零。