伴熱帶

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安裝施工中的注意事項1、確定電伴熱系統(tǒng)是否須雙層保溫，是否需多根敷設(shè)或纏繞。2、敷設(shè)電伴熱線應(yīng)在管道的下側(cè)，即時針的5、7點的位置，并貼緊管道安裝。3、電伴熱各部件必須安裝牢固，必要時做固定的支架。4、對于罐體的電伴熱施工前，需根據(jù)設(shè)計要求，確定電伴熱纏繞的長度，間距及位置。5、對于法蘭，閥門，支架等散熱大的部位，必須按照要求多纏繞電伴熱線，并注意使其在檢修時易松開。6、對于溫控器，需安裝在設(shè)計規(guī)定的區(qū)域及位置，管線感溫的溫控器的溫度探頭及毛細(xì)管不能與電伴熱線及其固定的鋁膠帶相碰，在管道及設(shè)備上的電伴熱線必須按照要求均勻布線，管道上易散熱的閥門，支架等，根據(jù)具體尺寸，按要求纏繞，合理確定感溫探頭的位置，一般離易散熱部件1米以上，以確保測溫準(zhǔn)確。對于防凍作用的電伴熱系統(tǒng)，環(huán)境感溫的溫控器需安裝在室外最冷處。

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主要特征：　　

為產(chǎn)油管提供所需熱量，使油溫保持在含蠟和稠油的臨界點之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計達(dá)到很好的經(jīng)濟(jì)效益?！　∽钥匦阅苁褂凸懿粫^熱，不會產(chǎn)生過熱點或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點相應(yīng)因被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會自動地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式拌熱電纜會不斷地補(bǔ)償溫度的波動，而常規(guī)電熱線（恒功率）易產(chǎn)生局部過熱和燒毀等?！　∽钥匦阅芨軡M足每口井的特殊要求，可連續(xù)或反復(fù)使用，也可因井況進(jìn)一步節(jié)能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。

安裝前，可先根據(jù)該管道線等實際情況（纏繞系數(shù)，法蘭，閥門，支架，管線走向等），計算一下所需的電伴熱線長度是否符合設(shè)計要求，且不超過該型號的伴熱線設(shè)計的回路長度。對于RMI線要估計正確，保證不使RMI線不短于管道。安裝中必須按電伴熱系統(tǒng)的安裝要求對法蘭、閥門、支架等易散熱處多加纏繞，并正確安裝整個電伴熱系統(tǒng)。

安裝時，要根據(jù)實際情況可作適當(dāng)調(diào)整并確定電源接線盒，尾端，兩通，三通，溫控器的位置，以使安裝方便。

安裝完畢，需檢查電伴熱系統(tǒng)是否按照規(guī)定安裝，確保安裝正確及各部件密封防水。對于安裝的溫控器，需按要求設(shè)置好溫度。待保溫層安裝完后，貼上標(biāo)簽，對于高支座的電伴熱配件，需用密封膠密封其支座與保溫防水層之間的縫隙，以確保防水密封。

對安裝完畢的電伴熱系統(tǒng)作實際安裝記錄，如有需要，對電伴熱及各部件作回路標(biāo)記。

最后按安裝質(zhì)檢程序進(jìn)行各方檢收，并作記錄。10、在電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行前，進(jìn)行絕緣電阻測試，并檢查安裝及拉線。確按安全操作程序，待各方確認(rèn)后，由具有操作資格的人員啟動電伴熱系統(tǒng)。