電伴熱帶安裝

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電伴熱安裝時(shí)準(zhǔn)備工作

嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。

※ 加熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，

  用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，?yán)禁用金屬絲綁扎。

※ 法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開(kāi)其正下方。

※ 電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與異電物質(zhì)接觸并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。

※ 防火防爆場(chǎng)合應(yīng)配套防爆接線盒。

※ 接線后應(yīng)用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路）

※ 安裝一個(gè)伴熱點(diǎn)，測(cè)量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐。

※ 按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。

※ 蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng) 注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況設(shè)計(jì)安裝。

當(dāng)安裝管線圖與安裝系統(tǒng)圖等技術(shù)資料有矛盾時(shí)，如：是否需要電伴熱，它的伴熱要求，安裝分界點(diǎn)，電伴熱的型號(hào)與管道尺寸不符合電伴熱安裝總要求。必須同有關(guān)方聯(lián)系。確認(rèn)正確的安裝方法。一般情況應(yīng)以安裝系統(tǒng)圖，總的電伴熱安裝要求或電伴熱系統(tǒng)安裝方案，即新的技術(shù)資料為準(zhǔn)。

安裝過(guò)程中，注意對(duì)電伴熱系統(tǒng)的各個(gè)部件的產(chǎn)品保護(hù)，并提醒有關(guān)施工方對(duì)電伴熱系統(tǒng)的產(chǎn)品保護(hù)，做好相互音質(zhì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收確認(rèn)工作。

保溫需做好以下工作：A、保溫材料的內(nèi)徑及保溫材料外防水鋁皮周長(zhǎng)應(yīng)考慮多根電伴熱敷設(shè)時(shí)應(yīng)留的空間。B、確保保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)不低于設(shè)計(jì)參數(shù)。C、確保保溫材料厚度不低于設(shè)計(jì)參數(shù)。D、確保保溫材料在施工過(guò)程中不被壓扁。E、確保保溫材料防水，防水鋁皮與電伴熱部件之間的密封，以確保防水良好，對(duì)于高尚風(fēng)格溫伴熱管線的大支架等易散播熱部位，也需按要求加強(qiáng)保溫范圍。

在防水外皮施工時(shí)，特別注意不能損傷電伴熱線，打孔鉆頭上綁上定位器，以免鉆頭打穿電伴熱線，另所用的螺絲和鉚釘?shù)拈L(zhǎng)度一般不超過(guò)8mm,對(duì)于閥門(mén)、法蘭、支架等點(diǎn)傳聞熱纏繞較多的地方和易被保溫施工損壞的地方，要特別注意。

保溫施工需配合電伴熱的施工及絕緣電阻的測(cè)試，在電伴熱安裝完成后盡快保溫。

電伴熱安裝前準(zhǔn)備工作

施工前準(zhǔn)備工作

（A）管道系統(tǒng)

1. 管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。

2. 防銹防腐涂層已干透。

3. 管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計(jì)圖中所示一致。

4. 銼去所有毛刺和利角。

（B）電熱帶和配件

1. 電熱帶表面有否損破。

2. 電熱帶的絕緣性能良好（要求用搖表在2500VDC測(cè)試時(shí)絕緣電阻為≥1200MΩ）。

3. 電熱帶及其配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。

（C）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1. 將一卷電熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。

2. 沿管道布電熱帶，并避免：

※將電熱帶放置于毛刺和利角上。

※用力拉扯電熱帶。

※腳踏或重物放置電熱帶上。