電機

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針對東莞電機廠高壓電機滾動軸承在實際運行中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，分析原因并采取措施進行解決，同時根據(jù)異常原因找出日常維護中存在的不足之處，通過加強日常檢查和規(guī)范定期維護制度等做好軸承日常運維工作，避免了類似異常問題的再次發(fā)生，提高了高壓電機運行的可靠性。

高壓電機作為火電廠輔機動力源有著重要的作用，其正常運行直接影響機組的安全性和經(jīng)濟性，而滾動軸承作為環(huán)球電機的關鍵部件和易損部件，其可靠性直接影響電機運行的可靠性。從某公司近6年來高壓電機異常情況分析，電機因軸承問題導致停運占相當高的比例，直接影響機組運行的安全性和經(jīng)濟性。因此，提高高壓電機軸承可靠性對機組的安全運行具有重要意義。

一、軸承問題概述

某公司一期2臺600MW機組于2008年9月投產(chǎn)，二期2臺660MW機組分別于2010年3月和7月投產(chǎn)。2009年5月至2014年5月這5年時間內(nèi)，帶滾動軸承的高壓電機較為重大的異常事件統(tǒng)計共16次，其中預試發(fā)現(xiàn)繞組問題/轉(zhuǎn)子問題、接線盒電纜問題、空冷器腐蝕進水引起東莞環(huán)球電機異常各發(fā)生1次，而滾動軸承問題引起的高壓電機異常事件為12次，占高壓電機總故障的75%。從原因上分析，軸承問題主要有軸電流引起的軸承損壞和潤滑問題引起的軸承損壞；從故障發(fā)生的時間分析，軸承損壞主要集中在機組剛轉(zhuǎn)入運行的前一年多時間內(nèi)，2013年以后發(fā)生2次，原因是軸承自身質(zhì)量存在問題；從發(fā)生故障的電機類型進行統(tǒng)計，功率較大的一次風機和送風機電率、電流、電量、溫度、倉位等，實時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)；能單獨定期存儲電量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動抄表功能；能打印各種數(shù)據(jù)報表；用戶登陸后可通過參數(shù)設置畫面直接輸入各參數(shù)的上下限值；可實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳、任何其他局域網(wǎng)內(nèi)計算機均可通過瀏覽器查看系統(tǒng)狀態(tài)，操作簡便。監(jiān)控主站可設定其他客戶端的瀏覽權(quán)限；故障出現(xiàn)時觸發(fā)提前錄入的語音片段，并可查詢報警記錄；網(wǎng)絡攝像頭及火災報警系統(tǒng)與主站主機使用網(wǎng)線連接；組態(tài)軟件經(jīng)二次開發(fā)后可實現(xiàn)在同一軟件上同時共享視頻、電氣參數(shù)信息；如發(fā)生火災，報警系統(tǒng)彈出畫面上可同時顯示火災信息、現(xiàn)場畫面和現(xiàn)場各設備參數(shù)信息。

二、軸電流對軸承的影響

2009年9月，2A—次風機電機聲音異常，該電機型號為 YKK630-4,額定功率為1 800 kW，銘牌標注出廠時間為2007 年3月，首次調(diào)試運行時間為2008年5月，9月開始隨機組長時間穩(wěn)定運行。環(huán)球電機前軸承為滾珠軸承6232/C3和滾柱軸承 NU232ECM/C3，后軸承為滾柱軸承NU232ECM/C3，采用 7008航空潤滑脂。發(fā)現(xiàn)電機聲音異常后檢查空冷器等其他部分正常，確認聲音是從軸承發(fā)出的，測量軸承溫度和軸承振動在正常范圍內(nèi)，通過數(shù)據(jù)庫查看溫度和振動變化曲線，未發(fā)現(xiàn)有明顯的突變現(xiàn)象。后借機組低負荷時將電機退出運行進行檢修，檢查前后2個滾柱軸承發(fā)現(xiàn)有明顯異常情況。軸承解體 后具體情況如圖一、圖二所示，滾柱和內(nèi)外圈表面有類似搓衣板的黑色條紋，后送相關單位檢測確認是軸電流引起的電腐蝕現(xiàn)象，黑色條紋實際上是滾子同軸承內(nèi)外圈接觸處的電腐蝕痕跡。軸電流產(chǎn)生的原因較為復雜，電源諧波、東莞環(huán)球電機制造工藝等都有可能引起軸電流。由于機組投產(chǎn)初期電機電源所在的供配電系統(tǒng)實現(xiàn)自動化實時監(jiān)控以后，實現(xiàn)四遙，不僅減輕了電氣人員的勞動強度，還可大幅縮減人員，節(jié)約人力資源成本，每年可為企業(yè)在材料費、電費、人力成本等方面合計節(jié)約創(chuàng)效數(shù)百萬元。同時，還明顯提高了企業(yè)的科技水平、信息自動化水平和管理水平，為企業(yè)取得各項成績奠定了堅實基礎，取得了良好的社會效益。

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