專業(yè)生產(chǎn)H62材質(zhì)集電環(huán)

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

.有關(guān)電刷故障的幾點分析及建議

    加強對電刷表面氧化膜的認識，創(chuàng)建其形成和正常工作的條件。有些故障的發(fā)生，主要原因是因為電刷表面的氧化膜潤滑層無法形成。氧化膜的形

成需要一些條件，當條件不滿足時，氧化膜無法形成或形成不良。主要有以下幾個原因：

(1) 溫度過高：電刷的氧化膜一般在70℃ 左右較易形成。當集電環(huán)、電刷出現(xiàn)過熱故障時，通常溫度都在15O℃ 以上。此時即使換上新的電刷，氧化膜也不易形成，無法起到潤滑作用，電刷磨損將加劇，導致溫度繼續(xù)升高，成為惡性循環(huán)。此時可采取外部強迫降溫的方法，譬如涂抹凡士林、大功率風扇通風等手段，使集電環(huán)溫度降到正常范圍內(nèi)，持續(xù)一段時間，讓電刷表面氧化膜逐漸形成，使之進入良陛循環(huán)狀態(tài)。

(2) 冷卻空氣中有污染性雜質(zhì)：空氣中的雜質(zhì)對電刷表面氧化膜的形成將帶來不利影響。這些雜質(zhì)包括：硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、碳粉等其他雜質(zhì)。電刷磨損時，本身會產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì)?？刹捎迷谒⒓苷掷鋮s通風循環(huán)通道上安裝過濾裝置來改善刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。

(3) 空氣濕度太低或含氧量太低：電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量，即空氣濕度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生，當含氧量過低時也不利于氧化膜的形成。

氧化膜無法形成或形成不良除與上述因素有關(guān)外，還有電刷過度研磨、使用溶劑進行擦拭、集電環(huán)表面光潔度不良以及碳刷材質(zhì)不合格等原因。

1.電刷壓力調(diào)整不當

電刷壓力過小時會使電刷與集電環(huán)接觸不良，容易產(chǎn)生火花使集電環(huán)過熱，有時甚至燒蝕集電環(huán)使之出現(xiàn)麻點；電刷壓力過大時會使電刷與集電環(huán)的摩擦力增大，這不僅加劇機械磨損，而且會使集電環(huán)因摩擦發(fā)熱較多產(chǎn)生過熱。

解決的辦法：適當調(diào)整電刷與壓緊彈簧間的壓力。具體要求是各電刷所受壓力均勻穩(wěn)定，其單位壓力一般在(15～25)kPa之間，各電刷之間的壓力差在平均值的±5%以內(nèi)。另外，盡管隨著電刷的磨損壓緊彈簧能自動調(diào)整，使電刷壓力基本穩(wěn)定，但仍需經(jīng)常檢查電刷的工作狀態(tài)，確保電刷在刷握內(nèi)能自由滑動，無卡刷現(xiàn)象與過熱現(xiàn)象發(fā)生。

2. 電刷與刷握的間隙不符合要求

電刷與刷握之間的間隙過小，會使電刷在刷握內(nèi)上下自由滑動困難，甚至有可能卡住電刷；電刷與刷握之間的間隙過大，會使電刷在電機運轉(zhuǎn)時晃動，與集電環(huán)接觸不穩(wěn)定，甚至使電刷“啃邊”。以上兩種情況都能夠使集電環(huán)過熱，還有可能使電刷與劇握側(cè)壁產(chǎn)生電流通路，出現(xiàn)電刷附焊。

解決的辦法：選擇恰當結(jié)構(gòu)的電刷型式，清理刷握內(nèi)表面與電刷外表面，使兩者配合良好。具體要求是：電刷的結(jié)構(gòu)型式與刷握一致，清理刷握內(nèi)表面光滑平整無毛刺，其粗糙度小于3．0～3．2um；電刷外表面研磨光滑，并使電刷與刷握之間的寬度間隙為0.1～ 0.4mm之間，厚度間隙為0.05～0.3Omm之間。

一般使每塊電刷的載流量不超過80A。

校核電機與其拖動的機電設備的水平，調(diào)整好間隙。一般要求電機運行時，轉(zhuǎn)子軸向移動的間隙不超過軸徑的2% 。

對橢圓度超差的集電環(huán)進行削磨．使各環(huán)直徑之差不超過外徑的1%，不圓度小于0．06mm；對徑向偏擺超限的集電環(huán)進行修復，使集電環(huán)工作面的偏擺不超過O．03mm。

3.維護方面

及時清掃

及時清掃集電環(huán)表面與刷握內(nèi)的碳粉；用干凈的白布蘸汽油擦集電環(huán)表面，使其保持潔凈光亮。防護罩上的灰塵，應及時清掃，可增加防護罩上的散熱孔，或用8號鐵絲另編防護罩取代原來的防護罩，以改善通風散熱的條件。此外，還要注意消除污染源。

及時更換電刷

當電刷磨去整個高度的三分之二時就要及時更換。更換電刷時要注意：① 新電刷要與原來使用的電刷型號相同；

② 每次更換電刷的數(shù)目不宜過多．否則困新電刷的有效接觸面積減少，會使電流密度增大過多，一般要求每相上更換的電刷不超過該相電刷總數(shù)的1/4；

③ 新電刷要磨合工作面，磨合時可把0號砂布條包繞在集電環(huán)上，再裝上新電刷，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使集電環(huán)上的砂布條旋轉(zhuǎn)，摩擦電刷的工作面，使其與集電環(huán)有3/4的接觸面。

及時維修集電環(huán)

及時維修集電環(huán)。在維修時，要視集電環(huán)損蝕的程度采取相應的方法。如果集電環(huán)是灼傷痕深度小于1mm、損傷面積在20%下的輕度損蝕，則可先用細銼與油石打磨，然后用0號拋光砂布清除毛刺與麻點，最后用白布蘸少許機油對集電環(huán)表面精拋光。如果集電環(huán)的灼傷痕深度超過1mm、損傷面積超過20%，則應對集電環(huán)進行車磨，其中對容量不大的電機，可拆卸轉(zhuǎn)子上車床進行車削；對于容量較大的電機，轉(zhuǎn)子拆裝困難，可在軸伸端加裝一小輪盤(或直接利用負載傳動機構(gòu))，然后用一臺小電動機拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，再用銼刀、油石進行較大強度銼磨。無論大小電機，其集電環(huán)在進行車削或銼磨后，再用0號砂布研磨工作面，然后用砂布背面或粗紙緊貼集電環(huán)表面進行拋光，最后用舊砂布或白布蘸少許機油對集電環(huán)表面進行精拋光．使維修后的集電環(huán)表面粗糙度在1.2um左右。