簡(jiǎn)介與特點(diǎn):
BCT 半自動(dòng)適用于充填各種國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口膠囊。本機(jī)采用電、氣聯(lián)合控制,配備電子自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置,能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,符合制藥衛(wèi)生要求。本機(jī)動(dòng)作靈敏,充填劑量準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)新穎、造型美觀、操作方便,是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的理想設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù):
1、適用膠囊: 0#--3#
2、生產(chǎn)能力: 12500粒/小時(shí)
3、功 率: 2.2kw
4、電 源: 380V 50Hz
5、外形尺寸: 1200×700×1600mm
6、重 量: 330kg
特點(diǎn):
⒈全自動(dòng)膠囊充填機(jī)設(shè)備體積小、能耗低、更換摸具簡(jiǎn)單、易操作、易清洗;
⒉全自動(dòng)膠囊充填機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化:制造零件可通用互換,更換摸具便捷準(zhǔn)確。
⒊全自動(dòng)膠囊充填機(jī)采用高精度分度器,振動(dòng)小,極限運(yùn)動(dòng)工作噪音低于70dB,劑量差異控制在±3%內(nèi),國(guó)產(chǎn)機(jī)膠囊上機(jī)率高于99.5%;
⒋全自動(dòng)膠囊充填機(jī)電氣元件采用德國(guó)西門子公司、日本歐姆龍等知名品牌,控制系統(tǒng)安全可靠。
⒌全自動(dòng)膠囊充填機(jī)平臺(tái)采用45≠平板綱表面鍍硬鉻,不易變形,防止生銹,提高硬度;與藥粉直接接觸的零部件采用304、316優(yōu)質(zhì)不銹綱,完全符合藥廠GMP規(guī)范要求。
⒍全自動(dòng)膠囊充填機(jī)可根據(jù)用戶需要配置藥粉收集器,能有效直接回收流失物料85%--90%,提高藥品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
⒎全自動(dòng)膠囊充填機(jī)功能齊全,料斗無料蜂鳴報(bào)警,空囊不夠自動(dòng)停機(jī),可根據(jù)用戶要求安裝微丸、顆粒、片劑灌裝功能,滿足3種物料,滿足緩釋、控釋和片劑藥品裝在同一粒膠囊中的需求。
⒏全自動(dòng)膠囊充填機(jī)計(jì)量盤底部嵌入密封裝置,改善漏粉狀況,減少了機(jī)件磨損,更便于清洗,劑量盤周邊設(shè)有攔板,非常有效地把劑量盤下平面甩出的藥粉通過管路回收再利用,同時(shí)減少工作臺(tái)面的粉塵。
⒐全自動(dòng)膠囊充填機(jī)避免交叉污染和節(jié)能:重新設(shè)計(jì)膠囊成品出料機(jī)構(gòu),省去空壓機(jī),從而減少了整機(jī)的外形尺寸和噪音,避免了氣壓排料引起的交叉污染和運(yùn)動(dòng)故障,并取得了顯著的節(jié)能效果;
⒑全自動(dòng)膠囊充填機(jī)調(diào)整劑量盤間隙便捷,只須調(diào)整齒輪芯軸角度,既可帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪,使5只支撐螺栓同時(shí)升高或降低;鑒于中、西藥特性不同,充填所需的運(yùn)行壓力較大,加大凸輪尺寸,對(duì)凸輪表面采用氮花處理,增加表面硬度,確保設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行可靠性(凸輪是國(guó)內(nèi)唯一一家采用德國(guó)進(jìn)口五維加工設(shè)備進(jìn)行加工的企業(yè));
⒒用手工調(diào)節(jié)為旋鈕式微調(diào)機(jī)構(gòu),便于調(diào)整、拆卸和清洗。計(jì)量盤底部嵌入進(jìn)口密封裝置,改善了漏粉狀況,下托座是國(guó)內(nèi)唯一采用進(jìn)口航空鋁鈍化處理,不產(chǎn)生靜電,不沾粉,便于清洗;
⒓改進(jìn)刮粉器的結(jié)構(gòu):改變傳統(tǒng)平角刮粉器,使計(jì)量盤每工位的首尾的裝量和其它孔位一致,提高藥粉的裝量精度;
⒔人機(jī)界面配置智能模塊采用德國(guó)原裝西門子公司軟件,監(jiān)控功能齊全,對(duì)于缺料、缺囊、料道阻塞和機(jī)械故障等運(yùn)行故障實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)診斷監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)警停車。生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時(shí)間、實(shí)時(shí)每粒計(jì)量和累計(jì)產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備無誤。
其他相關(guān)設(shè)備詳細(xì)信息:
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