貼標機廠

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一、從20世紀80年代末到1994年為第‘’一階段。這個階段主要是引進、仿制國外已淘汰的功能不全的貼標機。當時幾個貼標機生產廠家只能生產貼二標（頸、身標）的貼標機，由于國產設備在功能、性能、外觀和貼標質量方面與進口設備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標機在中國市場上占主導地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標機。

二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。

三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標機技術成熟階段，是中國貼標機歷史‘’上的一個重大轉折點。這四年，國產貼標機的生產企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質”的飛躍。

貼標機械專業(yè)廠家介紹了不干膠貼標機產品優(yōu)點：＊機械結構微型設計，占用空間少，設備移動和在流水線中安置方便；＊采用產品導向間隙消除機構和標簽防走偏機構，貼標定位精度高達±0.5mm；＊貼標穩(wěn)定性好，貼標平整、不起皺、無氣泡，可滿足大部分產品平面和大弧度面上有要求的貼標；＊機械調整部分結構化組合和標簽卷繞的巧妙設計，貼標位置自由度微調方便（調整后可固定），貼標機械專業(yè)廠家使不同產品之間的轉換和標簽卷繞變得簡單、省時；＊具備無物不貼標，無標自動校正和自動檢測功能；＊設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結構牢固，美觀大方；＊采用標準PLC+觸摸屏+步進電機+標準傳感器電控系統(tǒng)控制，安全系數(shù)高，人機交互界面全中文注釋和完善的故障處理提示功能、操作教導功能；使用方便，維護簡單；＊完善的設備配套資料（包括設備結構，原理，操作，保養(yǎng)，維修，升級等說明資料），給設備正常運作提供充分保障；＊具有故障報警功能，生產計數(shù)功能，省電功能（設定時間內無貼標時，設備自動轉到省電待機狀態(tài)），生產數(shù)設定提示功能，參數(shù)設置保護功能（參數(shù)設置分權限管理）。

自動貼標機技術參數(shù) 物料尺寸：(圓 瓶) 直徑Φ80-Φ150mm 　 　 　 　　 (方瓶/扁瓶) 長度100-180mm、寬度80-180mm、瓶高50-350mm 貼標速度：方瓶側面/拐角貼標(以5L方瓶計)：45瓶/分 圓瓶定位單張貼標(以1.8L圓瓶計)：35瓶/分 (與物料及標簽尺寸有關) 貼標精度：側面貼標位置誤差≤±1.5mm 圓瓶周向定位貼標位置誤差：≤±2.0mm 首尾錯差：≤±1.5mm (不計包裝件和標簽誤差) 油瓶貼標機原理特點 A、適用范圍廣：既能實現(xiàn)方瓶/扁瓶(滿瓶狀態(tài))的側面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現(xiàn)圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能 B、獨特的分料機構，確保與生產線聯(lián)機使用時的可靠、有效分料 C、獨特的拐角扶標機構確保方瓶三側面拐角貼標平整、不起皺 D、既能單機使用，又能與生產線配合使用