模切故障與排除
平壓平式模切中底紙被切穿
原因:底紙厚薄不勻;一塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多,面積過大;模切版不平整,精度低;模切機構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定;模切襯墊板不平整或有凸起點;模切刀片選擇不正確。
解決問題的辦法是:
1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙;
2、提高模切版精度,必要時請專業(yè)廠家來制造;
3、使用平整度好的襯墊板,并定期檢查,清潔和更換料墊板;
4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法;
5、使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。
如何做好不干膠材料的外觀檢查
為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障,在印刷加工前,有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查,以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致
不干膠材料上是否有裂紋的檢查
不干膠材料在分切時,如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的,也可能是隨機的,可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩邊都有,所以,不干膠材料上機印刷前,不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后,取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙,剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時是非常小的,只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是,由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導(dǎo)紙輥上,也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以,即使已經(jīng)開始印刷,也不能忽社上述問題。