氫氧化鈣設(shè)備視頻

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原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中，并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中，生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

吉鴻氫氧化鈣設(shè)備三級(jí)消化器的優(yōu)點(diǎn)及原理有以下幾點(diǎn)：

1.能夠控制CaO在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間，可以達(dá)到15～20分鐘的要求，使CaO充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能，獨(dú)特的設(shè)計(jì)使CaO反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部溫度3-5分鐘達(dá)到60度左右，有利于CaO的充分消化。

3.入料過程控制：經(jīng)過螺旋推進(jìn)器，把所需物料送入一級(jí)消化倉(cāng)內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：阻止CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號(hào)的準(zhǔn)確度。

4.三級(jí)配水消化：通過分級(jí)式科學(xué)配水方式，使CaO充分預(yù)消化，經(jīng)過CaO與合理水的配比，在一級(jí)消化后，進(jìn)入二級(jí)消化反應(yīng)過程。此時(shí)，二級(jí)消化體內(nèi)的CaO釋放的熱量和消化的速度是時(shí)機(jī)。在二級(jí)消

化進(jìn)入三級(jí)消化時(shí)，消化后的CaO已經(jīng)進(jìn)入半干狀態(tài)。***終，經(jīng)過三級(jí)消化真正達(dá)到由CaO變成蓬松狀 干粉，整個(gè)消化工藝流程大約在15～20分鐘。

在河南吉鴻機(jī)械消石灰生產(chǎn)線網(wǎng)站工程欄目以及視頻中心里面都會(huì)有全套設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，下面就對(duì)案例分析的好處進(jìn)行詳解。

首先、通過不同消石灰生產(chǎn)線案例對(duì)比，可以查看不同型號(hào)設(shè)備的配置區(qū)別，這樣才能根據(jù)自身需求選擇最適合自己情況的生產(chǎn)線配置，從而能夠更好地滿足加工要求。

其次、通過消石灰生產(chǎn)線視頻或者圖片可以對(duì)其結(jié)構(gòu)組成、生產(chǎn)原理以及操作方式等有更加直觀的了解，這樣便于做好設(shè)備前期的一些準(zhǔn)備工作，為日后工作流程提供更有利保障。