氫氧化鈣加工設(shè)備

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原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機(jī)出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

氫氧化鈣生產(chǎn)線又稱為消石灰生產(chǎn)線，其內(nèi)部設(shè)置的生石灰消化器除塵裝置廣泛應(yīng)用于石灰廠、鋼鐵廠、電廠、化工廠等行業(yè)。這種設(shè)備一般都會連續(xù)性作業(yè)，所以在作業(yè)過程中要注意一些問題，否則會造成設(shè)備的損壞。那么具體要注意哪些呢？氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家為您講解：

第1：要做好氫氧化鈣生產(chǎn)線的日常維護(hù)工作，比如定期對生產(chǎn)線各部分進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)配件磨損要及時進(jìn)行更換，以免耽誤正常生產(chǎn)。

第2：如果在氫氧化鈣生產(chǎn)線運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，直至故障解除方可繼續(xù)生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。

第3：如果氫氧化鈣設(shè)備盡量不要采用露天作業(yè)生產(chǎn)模式，那么遇到刮風(fēng)下雨或者其它惡劣天氣時，其中的粉塵等雜質(zhì)會進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，長時間堆積的話，不僅會影響生產(chǎn)效率，還會對設(shè)備性能造成影響。

第4：氫氧化鈣設(shè)備有多種機(jī)器組合而成，在生產(chǎn)過程中肯定會產(chǎn)生聲音，那么在廠房中進(jìn)行生產(chǎn)的話，通過車間墻面等可以有效地對聲音進(jìn)行隔離，從而避免噪聲污染。

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