紙箱紙盒

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凹版預(yù)印成為大批量瓦楞紙箱生產(chǎn)的主流

 凹版預(yù)印生產(chǎn)瓦楞紙箱是使用大型機(jī)組式凹版印刷機(jī)在卷筒紙上印刷，收料后將其作為紙箱面紙?jiān)谕呃慵埌迳a(chǎn)線上制成瓦楞紙板，再模切成型。由于制造瓦楞紙板時(shí)有一定的加熱、成型時(shí)間，最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱不但強(qiáng)度高，且平整堅(jiān)固，同時(shí)也避免貼面生產(chǎn)時(shí)因涂膠不均勻?qū)е碌耐呃慵埌迤鸾詈吐N曲等。

近年來(lái)，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的終端客戶群如：飲料、食品、啤酒和乳品等行業(yè)已把外包裝采購(gòu)目光投向凹版預(yù)印生產(chǎn)瓦楞紙箱新技術(shù)上。健力寶集團(tuán)的高豐紙箱廠購(gòu)買了西安秦華公司生產(chǎn)的QHZH-61650機(jī)組式凹版預(yù)印機(jī)，用于生產(chǎn)“潤(rùn)田鮮橙多”包裝紙箱，提高了紙箱印刷質(zhì)量及生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。我國(guó)大批量瓦楞紙箱生產(chǎn)將是凹版預(yù)印的天下，凹版預(yù)印必將成為批量大、質(zhì)量高、成本低和生產(chǎn)周期短的瓦楞紙箱生產(chǎn)的主流。

                                             瓦楞紙箱所具備的三個(gè)重要指標(biāo)

1，節(jié)能環(huán)保。寬柔版預(yù)印瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)是目前先進(jìn)的瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)，寬2m的柔印預(yù)打印機(jī)的一款國(guó)產(chǎn)為止。 30％至50％，比窄紙板生產(chǎn)效率，高容量，大規(guī)模生產(chǎn)，比傳統(tǒng)波紋板技術(shù)下，產(chǎn)生約15％瓦楞紙板的能量消耗高。

2，貨架效率。使用預(yù)打印紙箱生產(chǎn)，能增強(qiáng)紙箱，該紙箱的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并能降低生產(chǎn)成本。預(yù)印在紙箱上，非常適合高要求的行業(yè)乳制品，飲料，水果，食物等。

3，綠色環(huán)保。柔印預(yù)印瓦楞紙板生產(chǎn)完全是綠色生產(chǎn)，使用無(wú)溶劑型油墨印刷技術(shù)，被公認(rèn)為是世界上無(wú)污染的瓦楞紙板生產(chǎn)工藝印刷。柔版印刷有其獨(dú)特的靈活性，經(jīng)濟(jì)性和保護(hù)創(chuàng)造有利的環(huán)境，它已被證明在西方國(guó)家是一個(gè)“最有前途”的印刷方法。

做好瓦楞五大步驟

1、印前工作    

  依據(jù)客戶提供的樣箱、光盤、磁盤、圖稿等資料及客戶的需求，進(jìn)行設(shè)計(jì)與修改，繪出準(zhǔn)確的圖稿，進(jìn)行圖稿確認(rèn)工作（包括印刷文字、圖稿、位置、尺寸、顏色等），確認(rèn)后進(jìn)行制版與制模。

2、預(yù)備工作    

  首先是印版檢查。查看印版表面完整性（平滑無(wú)損且清潔）、洗版深度、硬度、網(wǎng)線數(shù)及最細(xì)線（正圖和反白）、貼版狀況（有無(wú)翹版）、印版內(nèi)容、版號(hào)、版紙、版條等。

  其次進(jìn)行油墨檢查。當(dāng)真查看油墨的色相、黏度、PH值、編號(hào)及其它方面（好比起泡性）等。

  接下來(lái)是模具檢查。海綿（護(hù)條）的狀況及硬度、尺寸、刀具狀況及高度、固定螺絲孔之分布及固定狀況、刀模狀況、模號(hào)等都要逐一仔細(xì)查看。

  再者是紙板檢查。紙板的平整度、顏色、厚度、壓線方式、壓線深度與尺寸、吸水性、耐折度、紙屑粉、貼合強(qiáng)度、材質(zhì)等都會(huì)對(duì)打樣產(chǎn)生影響。

  最后是機(jī)臺(tái)檢查（印刷精度、精度、清潔與保養(yǎng)）。在打樣前，一定要檢查網(wǎng)紋棍、膠輥是否干凈，進(jìn)出墨系統(tǒng)是否正常，印刷滾筒、壓力輪、咬紙輪是否干凈，進(jìn)紙、開(kāi)槽、模切系統(tǒng)是否正常等。

3、機(jī)臺(tái)運(yùn)行中    

  機(jī)臺(tái)設(shè)定與試運(yùn)行中，要留意依實(shí)際出產(chǎn)參數(shù)尺度進(jìn)行設(shè)定，試運(yùn)行；并依據(jù)運(yùn)行結(jié)果，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)試，直到達(dá)標(biāo)。

  在正常運(yùn)行時(shí)，要保證以正常不亂的速度運(yùn)行，數(shù)目比需求適當(dāng)多一點(diǎn)，以備挑選用，開(kāi)始幾張?zhí)蕹?，因其印刷顏色與效果均不不亂（特別留意：要以正常不亂速度運(yùn)行，否則以后出產(chǎn)中很難達(dá)到樣箱的效果）。

  最后要進(jìn)行檢測(cè)，全部合格后，機(jī)臺(tái)再換單出產(chǎn)，否則易因部門項(xiàng)目分歧格而造成重新上機(jī)打樣，造***力、物力的鋪張，并可能延誤交期。

4、檢測(cè)    

檢修是不容忽視的一環(huán)。檢查對(duì)象包括樣品尺寸；印刷圖案與文字正確性：留意要一個(gè)字母、一個(gè)字的核對(duì)；印刷位置與清楚度，特別是小字、小點(diǎn)與反白字；壓線位置與深度：一般盡量壓深，以不壓破為原則；開(kāi)槽、切口的位置與光潔度；成型效果：一定要組合成型看效果；物理機(jī)能檢測(cè)及其它特殊要求檢測(cè)。

5、工藝參數(shù)尺度的制定    

制定工藝參數(shù)尺度，記實(shí)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)出合格產(chǎn)品時(shí)的參數(shù)，主要有：

· 印刷機(jī)臺(tái)與印刷單機(jī)；    

· 印刷的順序與顏色分布；    

· 油墨的黏度、酸堿度、色號(hào)；    

· 機(jī)臺(tái)間隙與位置：進(jìn)料門間隙與位置、印刷位置與印壓、版壓、著墨量、壓線位置與間隙、開(kāi)槽位置與間隙、模切位置與間隙、咬紙輪位置與間隙等；

· 速度；    

· 顏色封樣與標(biāo)示：從合格產(chǎn)品裁切一塊作為正常顏色封樣，并進(jìn)行標(biāo)示記實(shí)。

· 工藝尺度收拾整頓，以備正常批量出產(chǎn)時(shí)作為尺度，既可進(jìn)步出產(chǎn)效率又可不亂產(chǎn)品品質(zhì)。

· 封樣，讓客戶確認(rèn)后封樣并妥善保管，作為以后出產(chǎn)的依據(jù)與對(duì)照的樣品。