不干膠

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模切故障與排除

平壓平式模切中底紙被切穿

原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機(jī)構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點(diǎn)；模切刀片選擇不正確。

解決問題的辦法是：

　　1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；

　　2、提高模切版精度，必要時請專業(yè)廠家來制造；

　　3、使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；

　　4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；

　　5、使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。

覆膜故障與排除

標(biāo)簽貼在瓶體上翹邊

原因：紙張?zhí)』驈?fù)合膜太緊都容易使印刷品發(fā)翹，而復(fù)合膜太薄或有質(zhì)量問題，引故障更是難以避免。

解決問題的辦法是：

　　1、避免對薄紙格膜；

　　2、復(fù)合膜張力地大時，要換用剝離力小的或有底紙的復(fù)合膜。

　　3、單張紙覆膜時，張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎方向垂直；

　　4、要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度；

　　5、覆膜適合小幅面標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝

紙張類材料掉粉解決辦法

原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。

解決問題的辦法是：

1、選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實地印刷時；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；

4、在工藝設(shè)計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷；

5、正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；

6、改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。