不干膠

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模切故障與排除

平壓平式模切中底紙被切穿

原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正確。

解決問題的辦法是：

　　1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；

　　2、提高模切版精度，必要時請專業(yè)廠家來制造；

　　3、使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；

　　4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；

　　5、使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。

覆膜故障與排除

標簽貼在瓶體上翹邊

原因：紙張?zhí)』驈秃夏ぬo都容易使印刷品發(fā)翹，而復合膜太薄或有質(zhì)量問題，引故障更是難以避免。

解決問題的辦法是：

　　1、避免對薄紙格膜；

　　2、復合膜張力地大時，要換用剝離力小的或有底紙的復合膜。

　　3、單張紙覆膜時，張力方向應(yīng)與標簽彎方向垂直；

　　4、要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度；

　　5、覆膜適合小幅面標簽，平面粘貼，大幅面標簽建議采用上光工藝

紙張類材料掉粉解決辦法

原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同標簽的壓機方有關(guān)。

解決問題的辦法是：

1、選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實地印刷時；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；

4、在工藝設(shè)計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷；

5、正式印刷前先走空紙進行預(yù)印，可以去掉部浮粉；

6、改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。