雙層玻璃反應(yīng)釜

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常見(jiàn)反應(yīng)釜材料結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。   反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

玻璃反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)炸裂解決辦法

單、雙層玻璃反應(yīng)釜作為醫(yī)學(xué)、化工、中式車間的反應(yīng)設(shè)備，在使用過(guò)程中，由于操作失誤、物料殘留都有可能造成設(shè)炸和損壞。

請(qǐng)?jiān)谑褂迷O(shè)備時(shí)，注意一下幾點(diǎn)

1、實(shí)驗(yàn)物料的反應(yīng)，造成機(jī)器泵的操作失靈致使玻璃反應(yīng)釜炸。

解決辦法：檢修、調(diào)試外表，確保準(zhǔn)確靈活。

2、反應(yīng)物料過(guò)多或投料速度過(guò)快，剎那間溫度上升速度太快致使炸烈。

解決辦法：嚴(yán)厲操控催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

3、設(shè)備的軸承過(guò)度磨損，造成的熱量過(guò)大，溫度上升過(guò)快，造成反應(yīng)釜的炸裂。

解決辦法：經(jīng)常檢查清洗玻璃反應(yīng)釜。

4、雙層玻璃反應(yīng)釜技術(shù)體系內(nèi)氣體氧含量增高致使玻璃反應(yīng)釜分化炸裂。

解決辦法：玻璃設(shè)備一定保持負(fù)壓狀態(tài)，一般不大于1ppm。在平時(shí)的使用過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查檢修設(shè)備，避免不必要的問(wèn)題，產(chǎn)生的機(jī)器損壞或者炸裂。

玻璃反應(yīng)釜在使用的過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、使用帶夾套的玻璃反應(yīng)釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)要先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min后再升壓，直至升到操作壓力值，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力值；

   2、玻璃反應(yīng)釜中加入物料時(shí)要注意不能超過(guò)公稱容量，也不能加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)注意不要夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊的硬質(zhì)物料 要粉碎后加入。要盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料；

　　4、玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要調(diào)整于任意角度，以得到不同的阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；

　　3、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液應(yīng)保證清潔，不得有固體顆粒。