高低溫循環(huán)裝置

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反應(yīng)釜簡介

       反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

       不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)學(xué)、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。

由于整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生。公司可以提供工作溫度很廣的導(dǎo)熱油，所以同一臺機(jī)器同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-90℃--200℃的控溫。以GDSZ-50/-35為例的產(chǎn)品的特點如下：

1.沒有內(nèi)循環(huán)的槽，內(nèi)循環(huán)的體積小（大部分設(shè)備內(nèi)循環(huán)的體積只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。

2.設(shè)備采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。

3.密閉的整個液體循環(huán)：高溫時沒有油霧的揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化或褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽，延長了導(dǎo)熱油壽命，使用成本低。

4.準(zhǔn)確控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，是安全控制放熱反應(yīng)的選擇。

5.設(shè)備采用PID智能控制，根據(jù)化學(xué)過程工藝自動調(diào)節(jié)功率的輸出，準(zhǔn)確控制反應(yīng)過程的溫度，滿足反應(yīng)工藝對溫度變化的要求。

6.特殊定制的循環(huán)泵，可以提供大的流速，產(chǎn)生小的壓力和熱量，達(dá)到高的熱交換效率，小的系統(tǒng)阻力，小的泵系統(tǒng)熱量，小的系統(tǒng)能耗。

7.標(biāo)準(zhǔn)型采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機(jī)界面），操作簡單，可以顯示工作過程的設(shè)定溫度、出口溫度、釜體內(nèi)的溫度變化曲線，實現(xiàn)程序的溫度多段編程。

8.標(biāo)準(zhǔn)型可以根據(jù)反應(yīng)釜廠家提供的安全要求，設(shè)定釜體和夾套內(nèi)的大溫度差，如果內(nèi)外的溫差達(dá)到廠家要求的安全極限值，設(shè)備會自動停止工作并報警提示，保證反應(yīng)釜不會因為溫差過大而破裂。

高低溫循環(huán)裝置使用前的準(zhǔn)備

1、開始使用時，打開木箱先把進(jìn)出液閥門安裝在進(jìn)液口上。（注:機(jī)器上邊標(biāo)有進(jìn)出液口，閥門為截止閥，閥門介質(zhì)流動有方向，閥門標(biāo)有流向。

2、把閥門和反應(yīng)釜用軟管對接，反應(yīng)釜進(jìn)出口應(yīng)該為下進(jìn)、上出，保證反應(yīng)釜內(nèi)保持滿液狀。

3、打開高低溫槽加液孔，把介質(zhì)加入機(jī)器內(nèi)打開機(jī)器的循環(huán)開關(guān)，讓液體在整個系統(tǒng)循環(huán)。（注意：要排空系統(tǒng)內(nèi)空氣）

4、冷卻介質(zhì)應(yīng)滿足使用條件。（即低溫條件下不凍，高溫條件下不沸騰）