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河南廠家供應PA孔道壓漿料【壓漿劑】
PA-3孔道壓漿料
PA-3 Duct Grouting material
執(zhí)行標準：JTG/TF50-2011
產(chǎn)品簡介
壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
主要用途
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
技術要點
壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
施工設備
1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。
2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精確到±1.0%。
攪拌工藝技術要求
1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
管道壓漿時限及技術要求
1、終張拉完備，應在48h內(nèi)進行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。
梁體、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。
壓漿料儲運及包裝
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為25（50）kg±0.1kg。
3、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
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