硅鈣碳復合脫氧劑

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     精煉爐復合脫氧劑銷往全國的三大秘訣①成白渣速度快，縮短冶煉時間，同時脫硫效果好。2降低電耗，提高爐襯、爐蓋壽命。③ 螢石用量減少，有毒氣體“氟”濃度降低，有利于環(huán)保。④ 可以降低鋼的時效傾向。因為鋁和氮能生成穩(wěn)定的AIN能防止氮化鐵的形成和析出，可大大降低鋼的時效傾向性。

     低硅低碳復合脫氧劑全面達到優(yōu)質(zhì)鋼冶煉效果。目前煉鋼工業(yè)針對社會發(fā)展需要，對高性能鋼材的開發(fā)已經(jīng)進入了快速發(fā)展階段，低硅低碳復合脫氧劑在多種型號、規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鋼開發(fā)生產(chǎn)中，脫氧、脫硫、除雜、冶煉不增碳等優(yōu)勢受到國內(nèi)煉鋼企業(yè)的關(guān)注。

再一方面，結(jié)合環(huán)境保護問題，鋼鐵工業(yè)也從多點出發(fā)，降粉塵、降二氧化硫排放、新增各種環(huán)保設(shè)備等，努力讓鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)綠色制造、制造綠色效果，復合脫氧劑煉鋼輔料在鋼包精煉工藝中，具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜，滿足優(yōu)質(zhì)鋼冶煉條件。

產(chǎn)品理化指標：Al/% ≥40 ；Al2O3/% 20～30； SiO2/% <10%； CaO/% < 5% ； H2O/% <1；粒度 10-50mm（金屬鋁含量可根據(jù)鋼水脫氧程度調(diào)控）

精煉爐復合脫氧劑產(chǎn)品特性：

1. 獨立脫氧效率高，速度快。  

精煉爐復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。 　　

2. 提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。 　　由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。 　　

3. 適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。 　　復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。 　　

4. 精煉爐復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分