碳化硅復(fù)合脫氧劑

    鋼廠可以根據(jù)冶煉鋼種和原材料的選用不同，合理選擇煉鋼脫氧劑輔料，以上復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品均可按照鋼廠實際要求進(jìn)行調(diào)整比例加工定制。根據(jù)客戶工藝單據(jù)開發(fā)配方，更加具有針對性，效果好，價格低，量大，信譽(yù)好，質(zhì)量有保障。

產(chǎn)品性能：

1、能快速對爐渣脫氧，具有成渣快，脫氧能力強(qiáng)，吸附夾雜的功能。

2、在初煉爐出鋼時使用，將精煉爐的部分脫氧、脫硫功能提前到出鋼時完成，縮短精煉時間。

3、在精煉爐使用，除了脫氧、去雜外，爐渣易發(fā)泡，升溫速度快，減少鋼液吸氧。

4、在使用過程中鋼液不增碳、回硅量少。

低硅低碳復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品性能：

1：成份均勻，溶化快，快速造白渣，在使用過程中鋼液不增碳、回硅量少。  

2：良好的脫硫、脫氧能力，出鋼過程中的脫硫率大于30%，LF精煉爐內(nèi)脫硫率可達(dá)70%以上。

3：以高含量金屬鋁作為還原劑，具備很強(qiáng)的脫氧劑能力?？勺鰹殇撍K脫氧使用，縮短精煉時間提高效率。  

4：在初煉爐出鋼時使用，將精煉爐的部分脫氧、脫硫功能提前到出鋼時完成，縮短精煉時間。

     脫氧劑在煉鋼煉鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中有十分重要的作用，我們需要多加了解，這樣才能在煉鋼工業(yè)加工生產(chǎn)過程中實現(xiàn)高效益的生產(chǎn)，下面我們專業(yè)的復(fù)合脫氧劑廠家來介紹一下脫氧劑脫氧原理，這樣方便我們更深刻的了解煉鋼脫氧過程。

     脫氧劑常用的反應(yīng)原理有鐵粉氧化（鐵系）、酶氧化（酶系）、抗壞血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脫氧劑都是基于鐵粉氧化反應(yīng)。這種鐵系脫氧劑可做成袋狀，放入包裝內(nèi)，使氧的濃度降到0.01%。一般要求lg鐵粉能和300mL的氧反應(yīng)，使用時可根據(jù)包裝后殘存的氧氣量和包裝膜的透氧性選擇合適的用量。

     當(dāng)然除了這種脫氧原理，脫氧劑脫氧的原理也跟脫氧劑有著直接的關(guān)系，有其它類型的脫氧原理，不同脫氧劑對應(yīng)的工業(yè)加工過程是不一樣的，還需要我們更多的了解。