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① 鋼球模型　假設液態(tài)金屬是均質的、密度集中的、

列紊亂的原子堆積體。其中既無晶體區(qū)域，又無大到足

容納另一原子的空穴。在構建液體結構幾何模型的實驗

，用無規(guī)則堆積的鋼球灌以油漆，固化后統(tǒng)計單個球接

點的數(shù)目。根據(jù)統(tǒng)計結果可確定該結構的平均配位數(shù)，

液態(tài)結構的平均配位數(shù)。發(fā)現(xiàn)，在紊亂密集的球堆中存

高度致密區(qū)，其統(tǒng)計結構獲得的偶分布函數(shù)ｇ（ｒ）與液體

的衍射實驗結構很好吻合。鋼球模型形象地描述了液體

程有序遠程無序的特征，為奠定液體結構的統(tǒng)計幾何基

做出了重要貢獻。

因為空穴數(shù)目的增加不可能是突變的。因此，對于這種突變，應當理解為金屬已熔化，已由固態(tài)變?yōu)?/span>

液態(tài)，發(fā)生狀態(tài)改變造成的。從圖１１可以看出，假設在熔點附近原子間距達到了Ｒ１，原

子具有很高的能量，很容易超過勢壘而離位。但是在相鄰原子最引力作用下，仍然要向平

衡位置運動。雖然此時離位原子和空穴大為增加，金屬仍表現(xiàn)為固體性質。若此時從外界供

給足夠的能量———熔化潛熱，使原子間距離超過Ｒ１，原子間的引力急劇減小，從而造成原

子結合鍵突然破壞，金屬則從固態(tài)進入熔化狀態(tài)。

采用某一種結構的流動性試樣，改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中

的一個因素，以判斷該變動因素對充型能力的影響。各種測定合金流動性的試樣都可用以測

定合金的充型能力。

流動性試樣的類型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、豎琴形、真空試樣 （即用真

空吸鑄法）等。在生產和科學研究中應用最多的是螺旋形試樣，如圖１１６所示，其優(yōu)點是

靈敏度高、對比形象、可供金屬液流動相當長的距離 （如１５ｍ），而鑄型的輪廓尺寸并不太

大。缺點是金屬流線彎曲，沿途阻力損失較大，流程越長，散熱越多。