n——彈簧的工作圈數(shù)
nz——彈簧的支承圈數(shù)
n1——彈簧的總?cè)?shù)
pˊ——彈簧單圈的剛度(N/mm)
R——彈簧圈的中半徑(mm)
R1——彈簧圈的內(nèi)半徑(mm)
R2——彈簧圈的外半徑(mm)
r——阻尼系數(shù)
S——安全系數(shù)
T——扭矩;轉(zhuǎn)矩(N·mm)
Tˊ——扭轉(zhuǎn)剛度(N·mm /(º;))
t——彈簧的節(jié)矩
2、彈簧的化學(xué)保護(hù)層
利用化學(xué)反應(yīng)的方法使彈簧表面生成一層致密的保護(hù)膜,
以防止彈簧腐蝕。通常采用氧化處理與磷化處理。
氧化處理與磷化處理,成本低、生產(chǎn)效率高,一般彈簧制造廠均采用氧化處理,作為防腐蝕性處理。
(1)氧化處理鋼的氧化處理亦稱(chēng)發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、煮黑。氧化處理后,彈簧表面生成保護(hù)性的磁性氧化
鐵,此氧化膜一般呈藍(lán)色或黑色,也有時(shí)呈黑褐色。其顏色決定于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學(xué)成分和
氧化處理工藝。
氧化處理的方法有:咸性氧化法、無(wú)堿氧化法和電解氧化法。以采用堿性氧化法為多。
堿性氧化法是將彈簧放入溫度
140°C左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時(shí)間,氧化劑和氫
氧化鈉與鐵作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應(yīng),生成磁性氧化鐵。
η——系數(shù)
θ——扭桿單位長(zhǎng)度的扭轉(zhuǎn)角(rad)
κ——系數(shù)
μ——泊松比;長(zhǎng)度系數(shù)
ν——彈簧的自振頻率(Hz)
Vr——彈簧所受變載荷的激勵(lì)頻率(Hz)
τb——材料的抗剪強(qiáng)度(Mpa)
τj——彈簧的工作極限切應(yīng)力(Mpa)
τo——材料的脈動(dòng)扭轉(zhuǎn)疲勞極限(Mpa)
τs——材料的抗扭屈服點(diǎn)(Mpa)
τ-1——材料的對(duì)稱(chēng)循環(huán)扭轉(zhuǎn)疲勞極限(Mpa)
φ——扭轉(zhuǎn)變形角(º;);(rad)