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制造設備彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此

彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

在中國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產彈簧的機械設備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的專業(yè)彈簧設備企業(yè)也走進中國，如臺灣的東北彈簧機械（EN僑鼎），光弘（KHM）等逐漸占領了主流彈簧生產市場。東北的EN502機，是采用專有的機械機構，方便快捷的生產各種彈簧，異型彈性元件。光弘的設備是生產壓簧和拉簧的高速設備。在國外也有很多專業(yè)彈簧設備制造商如瓦菲奧斯，MEC等。目前國內生產大型彈簧數(shù)控熱卷機還是空白。

彈簧鋼絲生產工藝過程：

　　線材→預酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

一.彈簧加工卷制：

彈簧主要性能的產品主要就是這個部份產生。這幾個部份在彈簧生產過程中是必須有的，少一項都不能生產出一個合格的彈簧.目前彈簧的卷制使用的均為CNC電腦數(shù)控彈簧機  

1.材料.      需要知道材質及材料的大小也就是線徑。材質一般常見分類為鋼絲、琴鋼、不

銹鋼及合金鋼。選擇彈簧材料時，應考慮其用途、使用條件(載荷性質、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經濟性等因素。

為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應滿足具有較高的強度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實踐中應用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限。