C按下【歸零】鍵,機器會自動歸零且停在原點。確認熒幕是否處于程式畫面,否則請安下【畫面】鍵找到畫面位置。
D按下【起動】鍵,機器以程式輸入的速度運轉(zhuǎn),若無執(zhí)行歸零動作機器會先以10RMP速度慢慢生產(chǎn),在完成一條彈簧之后即恢復(fù)程式輸入的正常速度。
E按下【寸動】鍵方式生產(chǎn)彈簧,按下【停止】鍵機器會在切斷彈簧后停止運轉(zhuǎn)。每調(diào)好一款產(chǎn)品,必須參照畫面做5PCS首檢,由品檢確認、直屬主管核準后方可生產(chǎn);確保各項尺寸要求符合圖面。
彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程:
線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產(chǎn)線。
生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)。
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火,然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大,對環(huán)境污染很厲害。因此,在使用上受到限制。故大多數(shù)只在航空、航海及
電子工業(yè)所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。
為了提高鎘鍍層的防蝕性能,可在鍍后進行鈍化處理。
鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護能力的高低。厚度的大小一般應(yīng)根據(jù)使用時工作環(huán)境來選擇,鍍鋅層硬度推薦在6~24μm范圍內(nèi)選??;鍍鎘層厚度推薦在6~12μm范圍內(nèi)選取。
彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在電解液中進行的。在電鍍過程中,除鍍上鋅或鎘外,還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去,造成內(nèi)應(yīng)力,使彈簧上的鍍層和彈簧變脆,也叫氫脆。