彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件,以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素,以便使選擇結(jié)果與實(shí)際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí),可以采用有色金屬。此外,還有用非金屬材料制做的彈簧,如橡膠、塑料、軟木及空氣等。
碳素彈簧鋼(如65、70鋼):價(jià)格便宜、來源方便,但彈性極限低; 低錳彈簧鋼(如65Mn):淬透性好、強(qiáng)度較高,淬火后易產(chǎn)生裂紋硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA):彈性極限高,回火穩(wěn)定性好,力學(xué)性能良好; 鉻釩鋼(如50CrVA):耐疲勞和抗沖擊性能好,價(jià)格貴,用于要求高的場(chǎng)合。
不久,根據(jù)這一原理制作的用于鐘表使用的彈簧也被胡克本人發(fā)明出來。而符合“虎克定律”的彈簧才是真正意義上的彈簧。碟形彈簧是法國(guó)人貝勒維爾發(fā)明的,是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。在近代工業(yè)出現(xiàn)之后,除了碟形彈簧之外還出現(xiàn)了彈簧、橡膠彈簧、渦卷彈簧、模具彈簧、不銹彈簧、記憶合金彈簧等新型彈簧。
四、強(qiáng)化處理
為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力,提高彈簧的承載能力、使用壽命,在加工制造過程中采取的一些強(qiáng)化措施,比如強(qiáng)壓、立定處理、噴丸處理
五、表面處理:電泳漆、噴塑、電鍍等
為了提高彈簧的耐腐蝕能力,或者美觀性,對(duì)加工后的彈簧表面進(jìn)行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等
四、強(qiáng)化處理
為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力,提高彈簧的承載能力、使用壽命,在加工制造過程中采取的一些強(qiáng)化措施,比如強(qiáng)壓、立定處理、噴丸處理
五、表面處理:電泳漆、噴塑、電鍍等
為了提高彈簧的耐腐蝕能力,或者美觀性,對(duì)加工后的彈簧表面進(jìn)行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等